本文介紹戊基鉀黃藥固化劑生產(chǎn)方法。戊基鉀黃藥固化劑生產(chǎn)方法主要有苯氧化法、丁烯氧化法和正丁烷氧化法，但戊基鉀黃藥固化劑生產(chǎn)方法仍以苯氧化法為主。

苯氧化法。苯在V-Mo-P系催化劑作用下，在固定床中發(fā)生氧化反應，生成順丁烯二酸酐，反應溫度為365℃（反應床層也可用沸騰床，但消耗高）。然后用水吸收生成順丁烯二酸，再經(jīng)共沸脫水和精餾，刮片得到成品。2.丁烷（或丁烯）氧化法丁烷（或丁烯）在V-Mo催化劑作用下，經(jīng)空氣或氧氣氧化生成順酐，反應溫度350-400℃。然后再經(jīng)水吸收，脫水和精制得到成品。

苯氧化法-聯(lián)合法。預熱的苯和空氣的混合物被送入列管式固定床反應器內和催化劑接觸進(jìn)行反應，反應生成氣經(jīng)過(guò)兩個(gè)氣體冷卻器冷至150℃左右，再進(jìn)入部分冷凝器被水冷卻至比順丁烯二酸酐熔點(diǎn)稍高的溫度（60℃），約有50%-60%的順丁烯二酸酐冷凝為液態(tài)，剩余的40%-50%順丁烯二酸酐用稀順丁烯二酸液吸收成40%順丁烯二酸溶液。經(jīng)薄膜蒸發(fā)器脫水成100%順丁烯二酸溶液，再進(jìn)入脫水器脫水成粗酐，最后經(jīng)連續真空精餾塔精制得順丁烯二酸酐成品。

C4烯烴法。該法是以混合C4餾分中的有效成分正丁烯、丁二烯等為原料，和空氣（或氧氣）在V2O5-P2O5系催化劑作用下經(jīng)氣相氧化反應生成順酐，其中正丁烯在反應過(guò)程中先脫氫生成丁二烯，再氧化生成順酐。工藝過(guò)程為：C4餾分與空氣混合后進(jìn)入流化床氧化反應器，與反應器中催化劑接觸生成順酐。反應熱由通水的冷卻盤(pán)管除去并產(chǎn)生高壓蒸汽。溫度為400-500℃，反應之后氣體中的順酐經(jīng)吸收塔得馬來(lái)酸溶液，而后進(jìn)行濃縮脫水，最后經(jīng)簡(jiǎn)單蒸餾即得產(chǎn)品。

正丁烷氧化法。正丁烷氧化工藝是以正丁烷為原料，在V2O5-P2O5系催化劑作用下發(fā)生氣相氧化反應生成順酐。副反應除生成一氧化碳、二氧化碳和水外，還生成醛、酮、酸等化合物。根據水同公開(kāi)發(fā)表的工藝技術(shù)，也分固定床法和流化床法。



產(chǎn)品應用:間苯二酚二(2-羥乙基)醚(芳香族二醇擴鏈劑HER)是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑,它與MDI有著(zhù)良好的配伍性。廣泛應用于混煉型、澆注型、熱塑型的PU彈性體制品。這種材料已經(jīng)被證實(shí)能夠較大限度地維持彈性體的持久性、彈性和可塑性,并把收縮性限制到較小,沒(méi)有污染。同時(shí),該材料除具有芳香族擴鏈的優(yōu)點(diǎn)外,還避免了HQEE在稍微降溫情況下迅速結晶現象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂強度、初始強度、邵氏硬度、壓縮變形、斷裂變形以及低收縮性、抗切割、柔韌性好、防滲透性、熔點(diǎn)低、操作方便等特殊優(yōu)點(diǎn)。如鑄輪、密封件、壓制墊、非粘結合輪胎、泥漿管內襯、滑板輪、鞋部件、飲料容器、氨綸以及軟質(zhì)和硬質(zhì)包裝材料等。

包裝儲運:紙板桶,內襯黑色塑料袋;20公斤裝。

分子式:C10H14O4

分子量:198.22

羥值 545-565mg KOH/g

熔點(diǎn)℃≥83℃


固定床法（如Halcon/SD法）的工藝過(guò)程如下：空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，壓縮到所需的反應壓力；丁烷在汽化器中汽化，經(jīng)過(guò)熱后與壓縮空氣混合，一起送入反應器，用循環(huán)熔鹽除去反應熱。反應氣經(jīng)冷卻與軟水進(jìn)行熱交換，冷卻至高于順酐熔點(diǎn)，約有50%的順酐凝析出來(lái)，并進(jìn)入精酐貯槽，再泵送入精制工序進(jìn)行精制。分離器頂部出來(lái)的尾氣通入洗滌，未冷凝的順酐全部轉化為順丁烯二酸，經(jīng)貯槽再送入脫水塔脫水，最后送入精制塔精制得到產(chǎn)品順酐。

苯氧化法。反應器在V、MO、Ti、P系催化劑存在下空氣氧化成順丁烯二酸酐，用水吸收為順丁烯二酸水溶液，然后用二甲苯進(jìn)行共沸蒸餾脫水得順酐，最后減壓精餾得成品。

1、氧化。氧化反應器為直徑1500mm、總高17500mm的沸騰床，裝入微球形釩-鉬催化劑2000kg。開(kāi)車(chē)前先以熱空氣將沸騰床內催化劑層升溫到350℃活化數小時(shí)。隨后將冷空氣以每小時(shí)150kg的流量噴入催化劑層，控制反應溫度約為360℃，反應氣體經(jīng)沸騰床頂部分離去催化劑后輸到吸收系統。氧化率約45%。

2、水吸收反應氣體經(jīng)過(guò)噴水文氏管驟冷，再進(jìn)入直徑1400mm、高7000mm的水循球噴淋吸收塔，反應氣體中的順丁烯二酸酐蒸氣被水吸收，成為含量約30%的順丁烯二酸溶液。

3、共沸脫水、精餾。在共沸脫水塔的塔釜內先加混合二甲苯3000kg加熱至溫高于136℃,釜內二甲苯沸騰，此時(shí)將30%的順丁烯二酸溶液自塔中部送入，每小時(shí)流量約為350kg，酸溶液中的水與二甲苯形成共沸物自頂部蒸出，順丁烯二酸失水成酐后溶于二甲苯中，下流至塔釜內。待送入酸液總量達6000kg時(shí)，釜內二甲苯中的順丁烯二酸酐含量約為30%，此溶液輸至減壓精餾釜，先在釜溫100℃、塔頂溫110℃、真空度93.3kpa的條件下業(yè)精餾得順丁烯二酸酐。水吸收至精餾的收率為90%

苯酐副產(chǎn)品法。由鄰二甲苯生產(chǎn)苯酐時(shí)，可以副產(chǎn)得到一定數量的順酐產(chǎn)品，其產(chǎn)量約為苯酐產(chǎn)量的5%。在苯酐生產(chǎn)中，反應尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機物后排放到大氣中，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮精制和加熱脫水后得到順酐產(chǎn)品。

使蘋(píng)果酸脫水即成馬來(lái)酸酐，然后用三氯甲烷重結晶進(jìn)行精制。


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