水泥地面固化劑
整體現澆水泥地面是在現澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層水泥地面固化劑,通過(guò)機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。水泥地面固化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。
固化劑耐磨地面的28天抗壓強度:非金屬地面固化劑地面80MPa;金屬地面固化劑地面91MPa。施工完畢48~72小時(shí)后可開(kāi)放行走,7~10天后輕型貨車(chē)可以行駛;28天后可以正常使用。
它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法,消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病,簡(jiǎn)化了工序,縮短了施工周期,節約費用。
水泥地面固化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀,平均粒徑1.5mm,約占總量75%,分非金屬和金屬骨料,金屬骨料通常采用金剛砂(碳化硅),硬度在莫氏8度以上;膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外,其它水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。固化劑用量根據材料說(shuō)明書(shū)和設計要求確定,標準用量為5KG/M2。
地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2固化劑刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2固化劑刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。
具體施工工藝為:
一、施工前準備
1、施工前做先做好水、電管線(xiàn)的預埋,尤其是排水地漏必須預留到位,清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。
2、根據地面開(kāi)闊的特點(diǎn),在回填土施工過(guò)程中依據人力和機械狀況編制施工計劃,合理劃分多個(gè)施工段,實(shí)行流水作業(yè)。
3、設置控制鋪筑厚度的標志,在固定的建筑物墻上彈上水平標高線(xiàn)或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。
4、鋪筑前,應組織有關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續。
二、砂石墊層施工工藝
材料的選擇:地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?;靥畹牟牧现?,不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時(shí),含泥量不宜超過(guò)3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50㎜。
擴鏈劑HER 間苯二酚二(2-羥乙基)醚-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑,它與MDI有著(zhù)良好的配伍性。
廣泛應用于混煉型、澆注型、熱塑型的PU彈性體制品。這種材料已經(jīng)被證實(shí)能夠較大限度地維持彈性體的持久性、彈性和可塑性,并把收縮性限制到較小,沒(méi)有污染。同時(shí),該材料除具有芳香族擴鏈的優(yōu)點(diǎn)外,還避免了HQEE在稍微降溫情況下迅速結晶現象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂強度、初始強度、邵氏硬度、壓縮變形、斷裂變形以及低收縮性、抗切割、柔韌性好、防滲透性、熔點(diǎn)低、操作方便等特殊優(yōu)點(diǎn)。如鑄輪、密封件、壓制墊、非粘結合輪胎、泥漿管內襯、滑板輪、鞋部件、飲料容器、氨綸以及軟質(zhì)和硬質(zhì)包裝材料等。
產(chǎn)品基本要素
外觀(guān):白色結晶狀粉末
Cas No:102-40-9
月產(chǎn)量:10噸
包裝方式:紙板桶,內襯黑色塑料袋;20公斤裝。
1、工藝流程:
檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收
2、對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定,如是人工級配砂石,應將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應達到設計要求或規范的規定。
3、分層鋪筑砂石
1)鋪筑砂石的每層厚度,一般為15-20㎝,不宜超過(guò)30㎝,分層厚度可用樣樁控制,鋪筑厚度可達35㎝,宜采用8噸的壓路機碾壓。
2)分段施工時(shí),接槎處應做成斜坡,每層接槎處的水平距離應錯開(kāi)0.5—1.0米,并充分壓實(shí)。
3)鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象,應將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。
4)灑水:鋪筑的砂石應級配砂石在夯實(shí)碾壓前,應根據其干濕程度和氣候條件,適當地灑水以保持砂石的最佳含水量,一般為8%-12%。
5)夯實(shí)或碾壓;夯實(shí)或碾壓的遍數,由現場(chǎng)實(shí)驗確定。采用壓路機往復碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實(shí)。
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