PU材料固化劑
研究了適合在薄膜蒸發(fā)器中進(jìn)行游離TDI分離的PU材料固化劑的合成工藝。討論了合成過(guò)程中甲苯二異氰酸酯(TDI)與三羥甲基丙烷(TMP)投料比、反應溫度、加料方式對預聚物性能的影響。
PU材料固化劑試驗表明：在TDI與TMP質(zhì)量比在5∶1，反應溫度在50℃，反應時(shí)間5h的合成條件下，得到的預聚物相對分子質(zhì)量小、黏度低、流動(dòng)所需溫度低，適合在薄膜蒸發(fā)器中進(jìn)行游離TDI的分離，分離后的PU材料固化劑色澤淺、游離TDI含量和—NCO含量符合設計要求。
在雙組分聚氨酯涂料中，聚氨酯固化劑是其中的一個(gè)重要組分，聚氨酯固化劑實(shí)際上是聚氨酯的預聚物，它是由三羥甲基丙烷(TMP)與甲苯二異氰酸酯(TDI)發(fā)生加成反應生成，預聚物上的—NCO基團與聚酯、聚醚等樹(shù)脂上的羥基反應實(shí)現固化。
作為常用的涂料固化劑，它能賦予涂膜多種優(yōu)良的性能。聚氨酯涂膜具有外觀(guān)良好、硬度大、耐腐蝕性良好、耐化學(xué)品性?xún)?yōu)良等而受到人們青睞。
然而聚氨酯固化劑中殘余的游離TDI對人體的危害非常大，因此如何降低聚氨酯固化劑中的游離TDI是重要的研究課題。實(shí)際上，影響TDI-TMP加成物產(chǎn)品質(zhì)量的有2大因素，即前期化學(xué)反應工藝和后期游離TDI的分離工藝。
本工作旨在對TDI-TMP加成物的合成工藝進(jìn)行探討，合成優(yōu)質(zhì)固化劑，而且本工作是在有薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行后處理的基礎上進(jìn)行的，合成的固化劑適合在薄膜蒸發(fā)器中進(jìn)行游離TDI的分離，最終得到性能優(yōu)良的聚氨酯固化劑。
擴鏈劑HER 間苯二酚二(2-羥乙基)醚-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑,它與MDI有著(zhù)良好的配伍性。
廣泛應用于混煉型、澆注型、熱塑型的PU彈性體制品。這種材料已經(jīng)被證實(shí)能夠較大限度地維持彈性體的持久性、彈性和可塑性,并把收縮性限制到較小,沒(méi)有污染。同時(shí),該材料除具有芳香族擴鏈的優(yōu)點(diǎn)外,還避免了HQEE在稍微降溫情況下迅速結晶現象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂強度、初始強度、邵氏硬度、壓縮變形、斷裂變形以及低收縮性、抗切割、柔韌性好、防滲透性、熔點(diǎn)低、操作方便等特殊優(yōu)點(diǎn)。如鑄輪、密封件、壓制墊、非粘結合輪胎、泥漿管內襯、滑板輪、鞋部件、飲料容器、氨綸以及軟質(zhì)和硬質(zhì)包裝材料等。
產(chǎn)品基本要素
外觀(guān)：白色結晶狀粉末
Cas No：102-40-9
月產(chǎn)量：10噸
包裝方式：紙板桶,內襯黑色塑料袋;20公斤裝。
實(shí)驗原料。甲苯二異氰酸酯(TDI-80/20)：工業(yè)級，日本三井；三羥甲基丙烷(TMP)：工業(yè)級，中國石油吉化集團；醋酸丁酯：工業(yè)級。
合成工藝。將水浴槽的溫度設定在指定溫度，將稱(chēng)量好的TDI和醋酸丁酯加入到四口瓶中，開(kāi)始攪拌，將脫水后保溫在60℃以上的TMP滴加到TDI中，在1h左右滴加完畢，再反應4h，反應過(guò)程中控制反應溫度在50℃。測試黏度、固含量、TDI含量和—NCO含量。
測試方法。—NCO含量用二正丁胺-鹽酸滴定法；游離TDI含量用氣相色譜法測定；固含量按GB/T1725—1979(1989)測定；固化劑黏度測定采用GB/T1723—1993“涂料黏度測定法”。
原料中水的影響。TMP在室溫下是白色固體，與空氣接觸，極易吸水。水分子可與—NCO基團反應，形成聚合物。消耗相同質(zhì)量的異氰酸酯，1份水相當于5份TMP。因此一旦TMP中含水，就會(huì )嚴重地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。將沒(méi)脫水的TMP直接和TDI反應與脫水后的TMP和TDI反應的產(chǎn)物作了比較。
水對合成預聚物的黏度有較大影響，黏度大，不利于游離TDI在分子蒸餾設備中的分離。另外，水也消耗了—NCO基團，使—NCO質(zhì)量分數降低。因此，TMP及溶劑在投料前脫水是很有必要的，它是保證產(chǎn)品性能優(yōu)良的重要環(huán)節。
單體配比對聚氨酯固化劑合成的影響。在國內聚氨酯固化劑合成工藝的報道中，一般沒(méi)有考慮對固化劑中游離TDI進(jìn)行分離的后處理工序，為了盡量減少固化劑中有毒的游離TDI的含量，TDI與TMP大多控制在不以凝膠為前提的最小比，即TDI與TMP以理論比即物質(zhì)的量的比為3∶1，質(zhì)量比為3.89∶1的小范圍變化來(lái)設計配方。
本研究有薄膜蒸發(fā)器分離游離TDI的后處理工藝作后盾，合成工藝與分離工藝相結合，因此合成工藝突破傳統的思路，對TDI與TMP的配比大膽進(jìn)行嘗試。
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