表層混凝土固化劑是在現澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層表層混凝土固化劑，通過(guò)機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。表層混凝土固化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。

固化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面固化劑地面80MPa；金屬地面固化劑地面91MPa。施工完畢48～72小時(shí)后可開(kāi)放行走，7～10天后輕型貨車(chē)可以行駛；28天后可以正常使用。

它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節約費用。

表層混凝土固化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。固化劑用量根據材料說(shuō)明書(shū)和設計要求確定，標準用量為5KG/M2。

具體施工工藝為：

一、施工前準備

1、施工前做先做好水、電管線(xiàn)的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據地面開(kāi)闊的特點(diǎn)，在回填土施工過(guò)程中依據人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個(gè)施工段，實(shí)行流水作業(yè)。

3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線(xiàn)或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應組織有關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續。

地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2固化劑刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2固化劑刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现?，不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。



產(chǎn)品應用:間苯二酚二(2-羥乙基)醚(芳香族二醇擴鏈劑HER)是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑,它與MDI有著(zhù)良好的配伍性。廣泛應用于混煉型、澆注型、熱塑型的PU彈性體制品。這種材料已經(jīng)被證實(shí)能夠較大限度地維持彈性體的持久性、彈性和可塑性,并把收縮性限制到較小,沒(méi)有污染。同時(shí),該材料除具有芳香族擴鏈的優(yōu)點(diǎn)外,還避免了HQEE在稍微降溫情況下迅速結晶現象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂強度、初始強度、邵氏硬度、壓縮變形、斷裂變形以及低收縮性、抗切割、柔韌性好、防滲透性、熔點(diǎn)低、操作方便等特殊優(yōu)點(diǎn)。如鑄輪、密封件、壓制墊、非粘結合輪胎、泥漿管內襯、滑板輪、鞋部件、飲料容器、氨綸以及軟質(zhì)和硬質(zhì)包裝材料等。

包裝儲運:紙板桶,內襯黑色塑料袋;20公斤裝。

分子式:C10H14O4

分子量:198.22

羥值 545-565mg KOH/g

熔點(diǎn)℃≥83℃


1、工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收

2、對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規范的規定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過(guò)30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。

2）分段施工時(shí)，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開(kāi)0.5—1.0米，并充分壓實(shí)。

3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。

5）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數，由現場(chǎng)實(shí)驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實(shí)。

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