芳香多胺在室溫下多為固體，芳香胺類(lèi)物質(zhì)固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂混合時(shí)，放熱效應不明顯，但隨著(zhù)溫度升高，固化物體系同樣明顯出現放熱峰值。因為芳香胺類(lèi)物質(zhì)固化劑固化體系經(jīng)常需要進(jìn)行加熱固化，所以在用芳香胺類(lèi)物質(zhì)固化劑的成型操作中，同樣應注意放熱效應造成的不利影響。

測定胺固化劑一環(huán)氧體系的熱效應對評選固化劑有重要意義。這可以用測定放熱曲線(xiàn)的方法來(lái)進(jìn)行評價(jià)。

凝膠是固化過(guò)程中的一個(gè)階段。環(huán)氧樹(shù)脂的固化過(guò)程首先是在引發(fā)劑的作用下產(chǎn)生活性反應中心，環(huán)氧小分子之間發(fā)生化學(xué)鍵合（環(huán)氧環(huán)打開(kāi)），分子鏈長(cháng)大，然后支化，交聯(lián)等發(fā)生一系列連續變化。

當分子反應到開(kāi)始形成交聯(lián)結構，樹(shù)脂即失去流動(dòng)性，稱(chēng)為凝膠現象。此時(shí)，只有一部分小分子連接到交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )中，隨著(zhù)反應的繼續進(jìn)行，當全部可反應的官能團都發(fā)生化學(xué)鍵合，連接到交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )中時(shí)，即完成固化。

DSC可以測量固化時(shí)間的，可以在確定溫度下進(jìn)行等溫固化，考察固化峰和固化結束后出現平臺的時(shí)間。DMA也可以考察固化時(shí)間的，在固定溫度下時(shí)間掃描，開(kāi)始固化時(shí)間為儲能模量和損耗模量的交點(diǎn)，固化完全時(shí)間是儲能模量出現平臺的時(shí)間。

不過(guò)測定固化時(shí)間要使樣品完全固化，所以做完等溫之后還要將固化樣再做非等溫，看是否仍有固化峰。若有的話(huà)，可以調整固化條件，80℃/2h+120℃/2h+150℃/3h這種固化條件也是通過(guò)DSC摸索出來(lái)的。



化學(xué)名稱(chēng):氫醌-雙(β-羥乙基)醚,對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體

分子式:C10H14O4

分子量:198.20

CAS NO.:104-38-1

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著(zhù)良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無(wú)毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著(zhù)提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲存穩定性、防止燒焦。很好地改善和調節了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車(chē)輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。


依靠涂料中溶劑的蒸發(fā)或熱熔的方式而得到干硬涂膜的干燥過(guò)程稱(chēng)為物理機理固化。這是一般可塑性涂料的成膜形式。為了得到平整光滑的漆膜，必須選擇好溶劑。如果溶劑揮發(fā)太快，濃度很快升高，表面的涂料會(huì )因粘度過(guò)高失去流動(dòng)性，結果漆膜不平整；另外溶劑不同會(huì )影響漆膜中聚合物分子的形態(tài)，導致漆膜的微觀(guān)形態(tài)出現很大差異。

化學(xué)成膜是指先將可溶的(或可熔的)低相對分子質(zhì)量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加溫或其他條件下，分子間發(fā)生反應而使相對分子質(zhì)量進(jìn)一步增加或發(fā)生交聯(lián)而成堅韌的薄膜的過(guò)程，這種成膜方式是熱固性涂料的成膜方式。

干性油和醇酸樹(shù)脂通過(guò)和氧氣的作用成膜，氨基樹(shù)酯與含羥基的醇酸樹(shù)酯、聚酯和丙烯酸樹(shù)脂通過(guò)醚交換反應成膜，環(huán)氧樹(shù)酯與多元胺交聯(lián)成膜等都是利用化學(xué)反應方式成膜的。

一般熱固性樹(shù)脂均具有以上凝膠固化特性，環(huán)氧樹(shù)脂是其中非常典型的一類(lèi)。熱固性樹(shù)脂的化學(xué)反應通常是通過(guò)熱引發(fā)產(chǎn)生，所以會(huì )有固化溫度，此時(shí)反應速率較佳。

但是，高分子的熱運動(dòng)有很強的溫度敏感性，因此可以通過(guò)時(shí)溫等效的方式完成化學(xué)反應，即較低的溫度和較長(cháng)的反應時(shí)間也可以實(shí)現樹(shù)脂固化。

這就是為什么樹(shù)脂必須低溫儲存，否則會(huì )失效。值得注意的是，低溫固化得到的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )結構不同于高溫固化，因此會(huì )影響固化后樹(shù)脂的玻璃化轉變溫度的高低。

如果只是配膠工藝，建議降低溫度(e.g.低于引發(fā)溫度)，才能不影響樹(shù)脂的工藝性，特別是流動(dòng)性和粘度。

如果樹(shù)脂固化反應速率較快或放熱量高（可通過(guò)DSC測試確定），可在標準固化溫度下加一個(gè)相對低的固化溫度區間，以引導樹(shù)脂齊頭并進(jìn)地進(jìn)行化學(xué)反應，從而獲得一個(gè)固化均勻沒(méi)有內應力的材料。

一般在標準固化制度下，樹(shù)脂的固化度通常在85-95%之間，此時(shí)可脫模，讓材料在更高的后固化溫度下通過(guò)固相反應來(lái)達到更高的固化度。后固化最大的好處是可有效釋放內應力，防止材料翹曲變形。


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