微化類(lèi)型固化劑實(shí)際上是利用物理方法，將室溫雙組分固化劑采用微細的油滴膜包裹，形成微膠囊，加入到環(huán)氧樹(shù)脂中后將微化類(lèi)型固化劑的固化反應活性暫時(shí)封閉起來(lái)，而通過(guò)加熱、加壓等條件使膠囊破裂，釋放出微化類(lèi)型固化劑，從而使環(huán)氧樹(shù)脂固化。

微化類(lèi)型固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等，由于制備工藝要求嚴格，膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會(huì )帶來(lái)不同程度影響。

環(huán)氧樹(shù)脂膠是在環(huán)氧樹(shù)脂的基礎上對其特性進(jìn)行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環(huán)氧樹(shù)脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環(huán)氧樹(shù)脂膠稱(chēng)為A膠或主劑，固化劑稱(chēng)為B膠或固化劑（硬化劑）。

反映環(huán)氧樹(shù)脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時(shí)間、可使用時(shí)間、固化時(shí)間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。

粘度(Viscosity)：是指膠體在流動(dòng)中所產(chǎn)生的內部摩擦阻力，其數值由物質(zhì)種類(lèi)、溫度、濃度等因素決定。

凝膠時(shí)間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過(guò)程，從膠水開(kāi)始反應起到膠體趨向固體時(shí)的臨界狀態(tài)的時(shí)間為凝膠時(shí)間，它由環(huán)氧樹(shù)脂膠的混合量、溫度等因素決定。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著(zhù)良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無(wú)毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著(zhù)提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲存穩定性、防止燒焦。很好地改善和調節了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車(chē)輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴鏈劑。這種擴鏈劑體系生產(chǎn)的彈性體主要作重載應用, 例如鏟車(chē)輪胎、油井和液壓設備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō), 用MOCA為擴鏈劑生產(chǎn)彈性體的設備, 也能用于HQEE體系的生產(chǎn)。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會(huì )出現過(guò)冷而不結晶。HQEE不會(huì )出現過(guò)冷，但加工設備中必須保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上，緩慢攪動(dòng)以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設備管線(xiàn)要適當地保溫和加熱, 以防止出現“ 冷點(diǎn)” 而造成管線(xiàn)堵塞和HQEE預聚物混合比的誤差。

MOCA/預聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴鏈劑/預聚物的比例, 才能得到最佳產(chǎn)品性能。預聚物也應保持在110℃下，并且在HQEE與預聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結晶。整個(gè)成型溫度必須保持在110-120℃之間。對于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時(shí)將導致HQEE結晶出現疵點(diǎn)。烘箱或模具加熱設備必須超過(guò)所要求的成型溫度。

未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時(shí)間, 對于薄制件(如墊圈)大約需2小時(shí);對于厚制件(如鏟車(chē)輪胎)能明顯減少脫模時(shí)間。

為了降低擴鏈劑的熔融溫度以達到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。

制品的某些缺陷, 可通過(guò)改進(jìn)操作而避免。表面白霜是由于擴鏈劑/預聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當或模具過(guò)早關(guān)閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關(guān)閉過(guò)晚。


觸變性：該特性是指膠體受外力觸動(dòng)（搖晃、攪拌、振動(dòng)、超聲波等）時(shí)，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時(shí)，膠體又恢復到原來(lái)時(shí)的稠度的現象。

硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類(lèi)型有關(guān)，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡(jiǎn)單，適于生產(chǎn)檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用于測量軟質(zhì)膠體，C和D型用于測量半硬和硬質(zhì)膠體。

表面張力(Surfacetension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處于向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行于表面的力，稱(chēng)為表面張力?；蛘哒f(shuō)是液體表面相鄰兩部分間單位長(cháng)度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N/㎡。表面張力的大小與液體的性質(zhì)、純度和溫度有關(guān)。

3、反映環(huán)氧樹(shù)脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學(xué)性、伸長(cháng)率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

電阻率(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡(jiǎn)單地說(shuō)就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過(guò)計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過(guò)材料厚度的電阻值，是表征電介質(zhì)或絕緣材料電性能的一個(gè)重要指標。表示1cm2電介質(zhì)對泄漏電流的電阻，單位是Ωm或Ωcm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。

耐電壓(Proofvoltage)：又稱(chēng)耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場(chǎng)力就越大，越容易發(fā)生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個(gè)物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時(shí)，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡(jiǎn)稱(chēng)耐電壓，單位是：Kv/mm。

絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關(guān)系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個(gè)適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長(cháng)期安全地使用，超過(guò)這個(gè)溫度就會(huì )迅速老化。


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