在混凝土添加了地面適用固化劑之后，混凝土內部產(chǎn)生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，可減少混凝土的不規則開(kāi)裂。地面適用固化劑施工配合比應根據試驗室試配后確定。

控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時(shí)應嚴格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現過(guò)大的色差。

混凝土的澆筑應根據施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎c墁光機的數量和效率相適應，每天宜500~2000M2。

混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

地面變形縫的設置和施工

1、由于地面的面積非常開(kāi)闊又是整體現澆成型，因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵，如果變形縫的設置和處理不當會(huì )引起整個(gè)地面的大面積開(kāi)裂、變形。

在制定混凝土施工方案時(shí)應按照地面的實(shí)際情況確定伸縮縫的留設位置和距離，通常室內地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm，?？v向縮縫應采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應采用平頭縫，其間距不宜大于3m。

2、地面適用固化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開(kāi)始切割縫，以防不規則龜裂。切割應統一彈線(xiàn)，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內。PG道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經(jīng)過(guò)多個(gè)工程實(shí)驗，實(shí)際效果非常好，值得大力推廣。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著(zhù)良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無(wú)毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著(zhù)提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲存穩定性、防止燒焦。很好地改善和調節了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車(chē)輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴鏈劑。這種擴鏈劑體系生產(chǎn)的彈性體主要作重載應用, 例如鏟車(chē)輪胎、油井和液壓設備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō), 用MOCA為擴鏈劑生產(chǎn)彈性體的設備, 也能用于HQEE體系的生產(chǎn)。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會(huì )出現過(guò)冷而不結晶。HQEE不會(huì )出現過(guò)冷，但加工設備中必須保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上，緩慢攪動(dòng)以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設備管線(xiàn)要適當地保溫和加熱, 以防止出現“ 冷點(diǎn)” 而造成管線(xiàn)堵塞和HQEE預聚物混合比的誤差。

MOCA/預聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴鏈劑/預聚物的比例, 才能得到最佳產(chǎn)品性能。預聚物也應保持在110℃下，并且在HQEE與預聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結晶。整個(gè)成型溫度必須保持在110-120℃之間。對于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時(shí)將導致HQEE結晶出現疵點(diǎn)。烘箱或模具加熱設備必須超過(guò)所要求的成型溫度。

未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時(shí)間, 對于薄制件(如墊圈)大約需2小時(shí);對于厚制件(如鏟車(chē)輪胎)能明顯減少脫模時(shí)間。

為了降低擴鏈劑的熔融溫度以達到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。

制品的某些缺陷, 可通過(guò)改進(jìn)操作而避免。表面白霜是由于擴鏈劑/預聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當或模具過(guò)早關(guān)閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關(guān)閉過(guò)晚。


第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的時(shí)機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì )使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì )失去粘結力，使耐磨材料無(wú)法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤(pán)抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤(pán)更換四片式抹片，重復抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時(shí)應縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料固化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機的轉速及角度應視固化情況調整，抹光機進(jìn)行時(shí)應縱橫交錯3次以上。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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