環(huán)氧粘膠劑固化劑是二亞乙基三胺與丁基縮水甘油醚的加成物。分子量217.13。環(huán)氧粘膠劑固化劑是無(wú)色至淡黃色透明黏性液體，相對密度0.985。黏度(25℃)90～150mPa·s?？偘分?00～700mgKOH/g。溶于乙醇、丙酮等極性溶劑，與水有一定程度的互溶性。

環(huán)氧粘膠劑固化劑質(zhì)量指標

外觀(guān)淡黃至黃色透明液體

色度(鉑一鈷色號)80～100

胺值/(mgKOH/g)600~700

黏度(25℃)/mPa·S100～150

環(huán)氧粘膠劑固化劑常規應用

用作環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑的室溫固化劑，參考用量18～28份(100gE-51+59325～28g;E-44為22～23g;E-42為20～22g），100g環(huán)氧樹(shù)脂組成物適用期lh。固化條件室溫/24h或80℃/4h。固化物熱變形溫度80～105℃。

現在所用環(huán)氧樹(shù)脂為E44類(lèi)型，則配比量100gE-44環(huán)氧樹(shù)脂+22～23g為準。593固化劑在室溫下能充分固化，加熱會(huì )影響固化質(zhì)量，在室溫下固化48小時(shí)后將達到最佳性能。

環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的品種很多，其分類(lèi)的方法和分類(lèi)的指標尚未統一。

⑴按膠粘劑形態(tài)分類(lèi)

無(wú)溶劑型膠粘劑、(有機)溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環(huán)氧膠膜)等。

⑵按固化條件分類(lèi)

1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為：

低溫固化膠，固化溫度<15℃；

室溫固化膠，固化溫度15—40℃。

2)熱固化膠。又可分為：

中溫固化膠，固化溫度約80—120℃；

高溫固化膠，固化溫度>150℃。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著(zhù)良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無(wú)毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著(zhù)提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲存穩定性、防止燒焦。很好地改善和調節了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車(chē)輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴鏈劑。這種擴鏈劑體系生產(chǎn)的彈性體主要作重載應用, 例如鏟車(chē)輪胎、油井和液壓設備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō), 用MOCA為擴鏈劑生產(chǎn)彈性體的設備, 也能用于HQEE體系的生產(chǎn)。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會(huì )出現過(guò)冷而不結晶。HQEE不會(huì )出現過(guò)冷，但加工設備中必須保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上，緩慢攪動(dòng)以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設備管線(xiàn)要適當地保溫和加熱, 以防止出現“ 冷點(diǎn)” 而造成管線(xiàn)堵塞和HQEE預聚物混合比的誤差。

MOCA/預聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴鏈劑/預聚物的比例, 才能得到最佳產(chǎn)品性能。預聚物也應保持在110℃下，并且在HQEE與預聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結晶。整個(gè)成型溫度必須保持在110-120℃之間。對于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時(shí)將導致HQEE結晶出現疵點(diǎn)。烘箱或模具加熱設備必須超過(guò)所要求的成型溫度。

未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時(shí)間, 對于薄制件(如墊圈)大約需2小時(shí);對于厚制件(如鏟車(chē)輪胎)能明顯減少脫模時(shí)間。

為了降低擴鏈劑的熔融溫度以達到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。

制品的某些缺陷, 可通過(guò)改進(jìn)操作而避免。表面白霜是由于擴鏈劑/預聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當或模具過(guò)早關(guān)閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關(guān)閉過(guò)晚。


3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。

⑶按膠接強度分類(lèi)

1)結構膠，抗剪及抗拉強度大，而且還應有較高的不均勻扯離強度，使膠接接頭在長(cháng)時(shí)間內能承受振動(dòng)、疲勞及沖擊等載荷。同時(shí)還應具有較高的耐熱性和耐候性。通常鋼-鋼室溫抗剪強度>25MPa，抗拉強度≥33MPa。不均勻扯離強度>40kN/m。

2)次受力結構膠，能承受中等載荷。通?？辜魪姸?7—25MPa，不均勻扯離強度20—50kN/m。

3)非結構膠，即通用型膠粘劑。其室溫強度還比較高，但隨溫度的升高，膠接強度下降較快。只能用于受力不大的部位。

⑷按用途分類(lèi)

1)通用型膠粘劑。

2)特種膠粘劑。如耐高溫膠(使用溫度≥150℃)、耐低溫膠(可耐—50℃或更低的溫度)、應變膠(粘貼應變片用)、導電膠(體積電阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封膠(真空密封、機械密封用)、光學(xué)膠(無(wú)色透明、耐光老化、折光率與光學(xué)零件相匹配)、耐腐蝕膠、結構膠等。

⑸其他分類(lèi)

也可按固化劑的類(lèi)型來(lái)分類(lèi)，如胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠，純環(huán)氧膠和改性環(huán)氧膠(如環(huán)氧-尼龍膠、環(huán)氧-聚硫橡膠膠、環(huán)氧-丁腈膠、環(huán)氧-聚氨酯膠、環(huán)氧-酚醛膠、有機硅環(huán)氧膠、丙烯酸環(huán)氧膠等)。

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