各種固化劑（熟化劑）固化溫度各不相同，固化物的耐熱性也有很大不同。一般地說(shuō)，固化劑（熟化劑）固化溫度高的可以得到耐熱優(yōu)良的固化物。

對于加成聚合型固化劑（熟化劑），固化劑（熟化劑）固化溫度和耐熱性按下列順序提高：脂肪族多胺<脂環(huán)族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐。

催化加聚型固化劑（熟化劑）的耐熱性大體處于芳香多胺水平。陰離子聚合型(叔胺和咪唑化合物)、陽(yáng)離子聚合型(BF3絡(luò )合物)的耐熱性基本上相同，這主要是雖然起始的反應機理不同，但最終都形成醚鍵結合的網(wǎng)狀結構。

環(huán)氧樹(shù)脂必須與固化劑（熟化劑）反應以生成三向立體結構才具有實(shí)用價(jià)值。因此固化劑（熟化劑）的結構與品質(zhì)將直接影響環(huán)氧樹(shù)脂的應用效果。

國外對固化劑（熟化劑）的研究與開(kāi)發(fā)遠比環(huán)氧樹(shù)脂活躍，與環(huán)氧樹(shù)脂品種相比，固化劑（熟化劑）品種更多，且保密性很強。每開(kāi)發(fā)一種新的固化劑（熟化劑）就可以解決一個(gè)方面的問(wèn)題，就相當于開(kāi)發(fā)一種新的環(huán)氧樹(shù)脂或開(kāi)辟了環(huán)氧樹(shù)脂一個(gè)新的用途?？梢?jiàn)，開(kāi)發(fā)新型固化劑（熟化劑）遠比開(kāi)發(fā)新型環(huán)氧樹(shù)脂更為重要。

環(huán)氧樹(shù)脂固化的三個(gè)階段

1、液體-操作時(shí)間

操作時(shí)間(也是工作時(shí)間或使用期)是固化時(shí)間的一部份，混合之后，樹(shù)脂/固化劑（熟化劑）混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時(shí)間內做好。

2、凝膠-進(jìn)入固化

混合物開(kāi)始進(jìn)入固化相(也稱(chēng)作熟化階段)，這時(shí)它開(kāi)始凝膠或“突變”。這時(shí)的環(huán)氧沒(méi)有長(cháng)時(shí)間的工作可能，也將失去粘性。在這個(gè)階段不能對其進(jìn)行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動(dòng)它。

因為這時(shí)混合物只是局部固化，新使用的環(huán)氧樹(shù)脂仍然能與它化學(xué)鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進(jìn)行粘接或反應。無(wú)論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。



2,2-二羥甲基丙酸(擴鏈劑親水劑dmpa)用途:dmpa是一種既有羥基又有羧基基團,

多功能受阻的二元醇分子,自由酸基團在與堿中和后,能積極提高樹(shù)脂的水溶性或分散性能;引入極性基團,改進(jìn)涂料的附著(zhù)力和合成纖維的染色性能;增加鍍膜的堿溶性。dmpa是一種多用途的有機原料。本產(chǎn)品在水性聚氨酯制造中既是擴鏈劑,又能使聚氨酯獲得自乳化性能,可制成穩定性?xún)?yōu)良的自乳化性水性聚氨酯;還用于制備聚氨酯水乳液型皮革涂飾劑,是傳統的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂飾劑的升級換代產(chǎn)品;用作改進(jìn)聚酯樹(shù)脂的添加剤;用作制造光敏樹(shù)脂和液晶的原料;用于環(huán)氧酯涂料、聚氨酯彈性體及粉末涂料;用于制造磁性記錄材料及其粘合劑,以生產(chǎn)錄音磁帶、錄像磁帶、計算機磁帶、數據記錄磁帶和磁卡等。

擴鏈劑dmpa 親水劑dmpa 2,2-二羥甲基丙酸用途：

1.涂料，膠粘劑，樹(shù)脂等化工產(chǎn)品的重要原料。

2.用于涂料，膠粘劑，樹(shù)脂等化工產(chǎn)品的重要原料。它還可應用于皮化材料、液晶、油墨、食品添加劑及粘合劑化工等方面。用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹(shù)脂、磁性記錄材料及其粘合劑等。

3.用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹(shù)脂、磁性記錄材料及其粘合劑等

2,2-二羥甲基丙酸(擴鏈劑親水劑dmpa)包裝貯存:
 
25Kg纖維紙桶,貯存在通風(fēng)、干燥、遠離火源、并符合防火要求的庫房?jì)取?br />

3、固體-最終固化

環(huán)氧混合物達到固化變成固體階段，這時(shí)能砂磨及整型。這時(shí)你用大拇指已壓不動(dòng)它，在這時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

這時(shí)新使用的環(huán)氧樹(shù)脂不能與它進(jìn)行化學(xué)鏈接，因為該環(huán)氧表面必須適當地進(jìn)行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

固化反應屬于化學(xué)反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時(shí)間變短；凝膠時(shí)間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線(xiàn)下降趨勢，但固化溫度過(guò)高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折衷的溫度，作為合適的固化溫度。

按固化溫度可把固化劑（熟化劑）分為四類(lèi)：低溫固化劑（熟化劑）固化溫度在室溫以下；室溫固化劑（熟化劑）固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑（熟化劑）為50～100℃；高溫固化劑（熟化劑）固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑（熟化劑）品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；國內研制投產(chǎn)的T-31改性胺、YH—82改性胺均可在0℃以下固化。

屬于室溫固化型的種類(lèi)很多：脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類(lèi)以及三氟化硼絡(luò )合物等。屬于高溫型固化劑（熟化劑）的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、雙氰胺以及酰肼等。

對于高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前采用低溫固化，在達到凝膠狀態(tài)或比凝膠狀態(tài)稍高的狀態(tài)之后，再高溫加熱進(jìn)行后固化(post-cure)，相對之前段固化為預固化(pre-cure)。


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