復配乳化固化劑
復配乳化固化劑固化性能的好壞不僅取決于復配乳化固化劑交聯(lián)密度的大小，與復配乳化固化劑乳化能力的大小也有關(guān)系。
采用較小相對分子質(zhì)量的聚乙二醇為原料合成的改性環(huán)氧樹(shù)脂制備的固化劑分子結構中親水鏈段較短，乳化能力較差，因而復配乳液的沉淀也較多。又由于固化劑乳化能力不足，會(huì )使得復配乳液體系粒徑較大，影響固化時(shí)成膜的致密性，從而造成耐堿性下降。因此，采用E-51和PEG800為原料合成改性環(huán)氧樹(shù)脂。
以PEG800為原料合成改性環(huán)氧樹(shù)脂所制備的固化劑復配乳液固化成膜后的耐堿時(shí)間最長(cháng)，復配乳液的沉淀量也比較少。
而PEGl000的耐堿性能要弱于前者，這是由于聚乙二醇鏈段變長(cháng)造成交聯(lián)密度降低所致。PEG600耐堿時(shí)間較短，復配乳液也有較多沉淀。
原料配比的影響。當原料配比為2．4：1時(shí)合成改性環(huán)氧樹(shù)脂所制備的固化劑復配乳液固化成膜后的耐堿時(shí)間是最長(cháng)的。而當配比為2．8：1時(shí)其耐堿性能有所降低，同時(shí)復配乳液的沉淀也較多。
聚乙二醇相對分子質(zhì)量的影響。以不同相對分子質(zhì)量的聚乙二醇與E一51按質(zhì)量比2．4：1的比例合成改性環(huán)氧樹(shù)脂。
目前改性環(huán)氧樹(shù)脂（EP樹(shù)脂）品種不斷增加，按化學(xué)結構可分為：
1、縮水甘油醚類(lèi)：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。
2、縮水甘油酯類(lèi)，由酸酐與環(huán)氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。
擴鏈劑dmpa 親水劑dmpa 2,2-二羥甲基丙酸
2,2-二羥甲基丙酸(擴鏈劑親水劑dmpa)是一種無(wú)味在水性聚氨酯制造中既是擴鏈劑,又能使聚氨酯獲得自乳化性能,可制成穩定性?xún)?yōu)良的自乳化性水性聚氨酯;還用于制備聚氨酯水乳液型皮革涂飾劑,是傳統的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂飾劑的升級換代產(chǎn)品;用作改進(jìn)聚酯樹(shù)脂的添加剤;用作制造光敏樹(shù)脂和液晶的原料;用于環(huán)氧酯涂料、聚氨酯彈性體及粉末涂料;用于制造磁性記錄材料及其粘合劑,以生產(chǎn)錄音磁帶、錄像磁帶、計算機磁帶、數據記錄磁帶和磁卡等。
產(chǎn)品基本要素
外觀(guān)：白色結晶
Cas No：4767-03-7
月產(chǎn)量：20噸
包裝方式：25Kg纖維紙桶
2,2-二羥甲基丙酸(擴鏈劑親水劑dmpa)用途:dmpa是一種既有羥基又有羧基基團,
多功能受阻的二元醇分子,自由酸基團在與堿中和后,能積極提高樹(shù)脂的水溶性或分散性能;引入極性基團,改進(jìn)涂料的附著(zhù)力和合成纖維的染色性能;增加鍍膜的堿溶性。dmpa是一種多用途的有機原料。本產(chǎn)品在水性聚氨酯制造中既是擴鏈劑,又能使聚氨酯獲得自乳化性能,可制成穩定性?xún)?yōu)良的自乳化性水性聚氨酯;還用于制備聚氨酯水乳液型皮革涂飾劑,是傳統的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂飾劑的升級換代產(chǎn)品;用作改進(jìn)聚酯樹(shù)脂的添加剤;用作制造光敏樹(shù)脂和液晶的原料;用于環(huán)氧酯涂料、聚氨酯彈性體及粉末涂料;用于制造磁性記錄材料及其粘合劑,以生產(chǎn)錄音磁帶、錄像磁帶、計算機磁帶、數據記錄磁帶和磁卡等。
擴鏈劑dmpa 親水劑dmpa 2,2-二羥甲基丙酸用途：
1.涂料，膠粘劑，樹(shù)脂等化工產(chǎn)品的重要原料。
2.用于涂料，膠粘劑，樹(shù)脂等化工產(chǎn)品的重要原料。它還可應用于皮化材料、液晶、油墨、食品添加劑及粘合劑化工等方面。用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹(shù)脂、磁性記錄材料及其粘合劑等。
3.用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹(shù)脂、磁性記錄材料及其粘合劑等
3、縮水甘油胺類(lèi)：由胺與環(huán)氧氯丙烷合成。
4、脂肪族類(lèi)：由脂肪族與環(huán)氧氯丙烷合成，或是環(huán)烯烴進(jìn)行環(huán)氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經(jīng)雙烯化、氧化合成制得。
這是由于當配比較大時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)量較多，最終合成的固化劑乳化能力不足所致。當原料配比為2：1時(shí)合成改性環(huán)氧樹(shù)脂所制備的固化劑復配乳液固化成膜后具有較好的耐堿性能，并且復配乳液的穩定性也較好，但是考慮到副反應的存在會(huì )消耗掉一部分環(huán)氧基團，從而使得2：1配比下可能會(huì )有少量的聚乙二醇未能完全反應。因而選用2．4：1的配比作為合成改性環(huán)氧樹(shù)脂的最佳原料配比。
改性環(huán)氧樹(shù)脂的合成。環(huán)氧樹(shù)脂相對分子質(zhì)量的影響。?分別以E-51和E-44與PEG800按質(zhì)量比2·4∶1的比例合成改性環(huán)氧樹(shù)脂，E-51的耐堿性?xún)?yōu)于E-44，這是因為原料相對分子質(zhì)量越大，其對應固化劑交聯(lián)密度就會(huì )越低，成膜致密性也相應越低，從而其耐堿性能也越差。
還有用高純度雙酚A和環(huán)氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環(huán)氧樹(shù)脂，特點(diǎn)是低粘度、酣候性好，電性能優(yōu)異。
各種增韌環(huán)氧樹(shù)脂的方法有：
用硅橡膠增韌：其添加量為30份，同時(shí)再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。
用聚丁二烯增韌：加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。
用聚硫橡膠增韌：可提高沖擊強度及拉伸剪切強度。
用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、沖擊強度、剝離張度。
用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌：官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則增韌效果很明顯。
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