在實(shí)際應用中，經(jīng)常根據不同需要設法改進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑和配方料的工藝操作性能，努力減少因熱效應帶來(lái)的不利影響。

在沒(méi)有熱差分析儀的情況下，可用下述方法粗略估價(jià)固化劑的熱效應，并繪出固化放熱曲線(xiàn)：先將恒溫槽調至測定溫度(如30℃)，然后每次配取一定比例的環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑混合料，迅速、充分攪拌均勻后，在其中插入一支溫度計，并把料樣放入恒溫槽中。

開(kāi)始觀(guān)察記錄在測定溫度下因發(fā)生固化反應放熱而使配料溫度升高的情況，直至達到最高溫度凝膠以后，再記錄2～3個(gè)數據。
這樣，每一組配比可以測出一個(gè)最高放熱溫度；對于多組配比，則可測出多個(gè)最高放熱溫度。用環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑質(zhì)量比為橫坐標，對應的最高放熱溫度為縱坐標，便可以繪出某種固化劑對某種樹(shù)脂系統的固化放熱曲線(xiàn)。

曲線(xiàn)中最高放熱溫度所對應的值可以視為此種固化劑對該樹(shù)脂系統的較佳質(zhì)量比，可用于實(shí)際應用配方。

固化劑對環(huán)氧樹(shù)脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。

（1）從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。

（2）從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

（3）從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長(cháng)的，一般選用酸酐類(lèi)或潛伏性固化劑。

（4）從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。

（5）從成本上選擇。

改性選擇

改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。

（2）聚酰胺樹(shù)脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。



外觀(guān)：白色粉末

鐵(PPM)≤5

羥基含量%≥99

鈉(PPM)≤10

羥值,mgKOH.g-1728~782

鉀(PPM)≤100

熔點(diǎn)°C≥108°C

磷(PPM)≤10

色度(PT-CO)≤150#

硅(PPM)≤1

水份%≤0.3

硫酸根離子(PPM)≤10

灰分%≤0.03

醛%≤0.03

酸值mgKOH/g374.3-378.2

丙酮-三乙胺溶解試驗：澄澈透明

2,2-二羥甲基丁酸(擴鏈劑親水劑dmba)用途:dmba是帶有兩個(gè)活性的羥甲基團的新戊基羧酸,因此可以被用作合成水性高分子體系,可廣泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性能,因此可以使工作效率得到很大的改善。

dmba被視為水性聚氨酯用新一代綠色環(huán)保型擴鏈劑和內乳化劑,生產(chǎn)水性聚氨酯膠黏劑,無(wú)需使用有機溶劑,有機殘留物為零。不存在使用dmpa熔點(diǎn)高、溶解慢、反應時(shí)間長(cháng)、能耗高、產(chǎn)品性能差、需要加入有機溶劑、溶劑殘留量大等問(wèn)題。還可用于水性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯等膠黏劑的制造。目前水性聚氨酯、水性樹(shù)脂、水性膠粘劑、水性涂料等水性產(chǎn)品多用途改性助劑(親水擴鏈劑),作為單體,改性過(guò)程中,二羥甲基丁酸(dmba)無(wú)需添加任何有機溶劑(以水代替),生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單,性能穩定,.其中二羥甲基丙酸(dmpa)以?xún)?yōu)越的性?xún)r(jià)比使得其在水性領(lǐng)域應用較為普遍!

用途：

1.水性聚氨酯/聚酯體系涂料、膠粘劑、皮革涂飾的生產(chǎn)中。

2.涂料助劑，用于水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、膠粘劑等。

3.dmba是帶有兩個(gè)活性的羥甲基團的新戊基羧基，因此可以被用作合成水性高分子體系，可廣泛用于水溶性聚氨酸、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性，因此可以使工作效率得到很大的改善。
 
dmba和dmpa相比,dmba存在如下明顯優(yōu)點(diǎn):

(1). dmba在有機溶劑中有更好的溶解性,下表為dmba與dmpa在不同溫度下,在不同溶劑中的溶解度數據;(單位g/100g溶劑)

由于dmba具有優(yōu)良的溶解性和低熔點(diǎn),因而它在合成水性聚氨酯乳液過(guò)程不需要溶劑或少加溶劑。

(2).高反應率,反應速度快,反應溫度低。合成聚氨酯預聚體反應時(shí)間短,一般只要50-60分鐘,而dmpa則要150-180分鐘。這是因為dmba結構中比dmpa多了一個(gè)亞甲基,使羧基與亞甲基的距離加大,羧基與異氰酸酯的空間位阻減少,從而使反應速率增大。

(3).用于水性聚氨酯乳液其粒徑更細且分布窄,膠膜性能優(yōu)異,光澤度高。


（4）丁腈橡膠類(lèi)：提高抗沖擊鞣性。

（5）酚醛樹(shù)脂類(lèi)：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

（6）聚酯樹(shù)脂：提高抗沖擊鞣性。

（7）尿醛三聚氰胺樹(shù)脂：增加抗化學(xué)性能和強度。

（8）糠醛樹(shù)脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。

（9、乙烯樹(shù)脂：提高抗剝性和抗沖強度。

（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

（11）硅樹(shù)脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂用量一般為50-100%，聚酯樹(shù)脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。

一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹(shù)脂制品的熱變形溫度就相應下降。

為改善樹(shù)脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。


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