低分子聚酰胺環(huán)氧固化劑與液體環(huán)氧樹(shù)脂混合后，室溫下有6個(gè)月的儲存期，低分子聚酰胺環(huán)氧固化劑在100℃下呈現高反應性，低分子聚酰胺環(huán)氧固化劑合成的成品具有優(yōu)良的粘接性和力學(xué)性能。

聚酰胺為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹(shù)脂，作為工程塑料的聚酰胺分子量一般為1.5-3萬(wàn)聚酰胺具有很高的機械強度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好，染色性差。

缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹(shù)脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚酰胺與玻璃纖維親合性十分良好。

聚酰胺中聚酰胺66的硬度、剛性最高，但韌性最差。PA66熔點(diǎn)280℃左右，各廠(chǎng)家有所不同，在449~499℃時(shí)會(huì )發(fā)生自燃。聚酰胺的熔體流動(dòng)性好，故制品壁厚可小到1mm。

聚酰胺的外觀(guān)為透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表觀(guān)角質(zhì)、堅硬制品表面有光澤。聚酰胺的密度(結晶相密度、非晶性密度和一般成型加工制品的密度)是不一樣的。

聚酰胺6、聚酰胺6fi的密度較高，隨著(zhù)分子中亞甲基的含量增加和酰胺鍵（-NHCO一）的含量降低，聚酰胺的結晶度降低，密度也隨之降低。聚酰胺是一類(lèi)半結晶性工程塑料，存在著(zhù)結晶區和非結晶區。結晶晶區所占的比例叫結晶度。結晶度對聚酰胺的熱性能影響較大。

聚酰胺6的的O2透過(guò)系數為25~40rm3·mm/(m2·d·MPz).(2)力學(xué)性能在聚酰胺分子主鏈上的重復單元中含有極性酰胺氨基團，能形成分子間的氫鍵，具有結晶性，分子間的相互作用力大，因此，聚酰胺具有較高的機械強度和彈性模量。



甲基環(huán)己二胺(脂環(huán)胺類(lèi)固化劑擴鏈劑htda)包裝方式:

190KG/鐵桶,保質(zhì)期為一年。遠離火源、熱源,避光;貯存于干燥、通風(fēng)良好的地方.

htda是一種帶側甲基的脂環(huán)胺單體,是一支新型的脂環(huán)胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。該產(chǎn)品可單獨用作固化劑,還可與其他普通環(huán)氧固化劑(如:脂肪胺,脂環(huán)胺、芳香胺、酸酐等)或通用促進(jìn)劑(如:叔胺、咪唑)混合使用,在寬廣的溫度范圍類(lèi)固化環(huán)氧樹(shù)脂,適用于復合材料、涂料、膠粘劑和地坪等領(lǐng)域;可用于聚酰胺、聚酰亞胺等有機合成;可用于聚氨酯做胺類(lèi)擴鏈劑,與異氰酸酯基形成脲鍵,提高產(chǎn)品的綜合性能.


機械高強度和彈性模量隨著(zhù)聚酰胺主鏈亞甲基的增加而下降，沖擊度增強。聚酰胺在室溫下的拉伸強度和沖擊強度雖然都較高，但沖擊強度不如PC:和POM高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強度急劇下降，而沖擊強度則明顯提高。玻璃纖維增強聚酰胺的強度受溫度和濕度的影響小。

由于聚酰胺具有很多的特性，因此，在汽車(chē)、電氣設備、機械部構：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應用。

隨著(zhù)汽車(chē)的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進(jìn)程加快，對聚酰胺的需求將更高更大。特別是聚酰胺作為結構性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。

聚酰胺的固有缺點(diǎn)也是限制其應用的重要因素，特別是對于PA6、PA66兩大品種來(lái)說(shuō)，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價(jià)格優(yōu)勢，雖某些性能不能滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對某一應用領(lǐng)域，通過(guò)改性，提高其某些性能，來(lái)擴大其應用領(lǐng)域。

加工工藝條件對聚酰胺的結晶有一定影響，注射成型時(shí)，模具溫度高時(shí)，熔體冷卻時(shí)間較長(cháng)，制品的結晶度較高·反之亦然。結晶度高的聚酰胺具有較大的拉伸強度、沖擊強度和熱變形溫度，但成型收縮大，斷裂伸長(cháng)率較小。

聚酰胺的吸水率比較大，酰胺鍵的比例越大，吸水率較高，具體為聚酰胺6>聚酰胺66>聚酰胺610>聚酰胺1010>聚酰胺11>聚酰胺12>聚酰胺1212。

聚酰胺屬于自熄性塑料，燃燒時(shí)燒焦有羊毛或指甲味。透氣性是聚酰胺的一項重要特征，聚酰胺對氧氣等氣體的透過(guò)率最小，因此具有優(yōu)良的阻隔性，是食品保鮮包裝的優(yōu)良材料。聚酰胺的阻隔性隨酰胺/亞甲基的比例增大而提高，以聚酰胺6的阻隔效果最好。

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