本文介紹樹(shù)脂/固化劑配方比例。樹(shù)脂/固化劑配方比例研究發(fā)現，理論上，1個(gè)環(huán)氧和1個(gè)胺氫配比，實(shí)際上一般都會(huì )是環(huán)氧比胺氫略多，大約為1.2:1。

目前環(huán)氧一般以環(huán)氧值標示，把它換算成環(huán)氧當量，環(huán)氧當量＝100/環(huán)氧值，環(huán)氧當量就是含1mol環(huán)氧基的樹(shù)脂的質(zhì)量。胺類(lèi)固化劑目前多以胺值標示，把它換算成胺氫當量，胺氫當量＝56000/胺值，胺氫當量就是含1mol活潑氫的樹(shù)脂的質(zhì)量。

那么樹(shù)脂/固化劑配方比例計算就是環(huán)氧當量和胺氫當量之比。注意，這里指得是純樹(shù)脂，如果有溶劑，就把各自除以固含量，再配比，如果是反應型的稀釋劑，又當另計。其它類(lèi)型的固化劑，也可用此模型。

舉例：環(huán)氧E－44，環(huán)氧值，0.44，固含量：70%，固化劑胺值240，固含量60%

環(huán)氧當量=100/0.44=227.3，胺氫當量＝56000/240=233.3，那應該是這樣配比，227.3/0.7:233.3/0.6=324.7:388.8非反應型稀釋劑啊。

羥值（mgKOH/g）、羥基百分含量（%）、羥基當量之間的換算關(guān)系為

羥基百分含量=（17/羥基當量）×100

羥值=33×羥基百分含量

PU聚酯漆中含羥值樹(shù)脂占62%（該樹(shù)脂不揮發(fā)份為70%，固體羥值為120），要求計算100份PU聚酯漆應配N(xiāo)CO%為9的PJ01-50固化劑多少（設計要求NCO:OH為1.2:1）

代入計算公式

12042×（100×70%×62%）

PJ01-50固化劑配量=—×—×1.2=43.3份

即應配N(xiāo)CO%為9的PJ01-50固化劑43.3份。

一般因考慮固化劑與溶劑中、空氣中、主漆中存在的水份的副反應；NCO/OH一般≥1.2為宜。



甲基環(huán)己二胺 脂環(huán)胺類(lèi)固化劑擴鏈劑htda產(chǎn)品描述:

甲基環(huán)己二胺(脂環(huán)胺類(lèi)固化劑擴鏈劑htda)是一種帶側甲基的脂環(huán)胺單體,是一支新型的脂環(huán)胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。

該產(chǎn)品可單獨用作固化劑,還可與其他普通環(huán)氧固化劑(如:脂肪胺,脂環(huán)胺、芳香胺、酸酐等)或通用促進(jìn)劑(如:叔胺、咪唑)混合使用,在寬廣的溫度范圍類(lèi)固化環(huán)氧樹(shù)脂,適用于復合材料、涂料、膠粘劑和地坪等領(lǐng)域;可用于聚酰胺、聚酰亞胺等有機合成;可用于聚氨酯做胺類(lèi)擴鏈劑,與異氰酸酯?基形成脲鍵,提高產(chǎn)品的綜合性能.


預聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預聚體的分子量不能太高，可能會(huì )影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩定性差；預聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

丙酮法和預聚體法的主要區別是，在丙酮法中，聚氨酯先預聚成分子量較大的預聚體，由于分子量大的預聚體粘度大，必須稀釋降低粘度；而預聚體法中根據需要可加或不加少量丙酮等溶劑。這兩者的概念有所交叉，有的乳化方法既屬丙酮法又屬預聚體法。

熔融分散法又稱(chēng)熔體分散法、預聚體分散甲醛擴鏈法。預先合成含叔胺基團（或離子基團）的端NCO基團預聚體，再與尿素（或氨水）在本體體系反應，形成聚氨酯雙縮二脲（或含離子基團的端脲基）低聚物，并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態(tài)繼續反應，繼續季胺化。

聚氨酯雙縮二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再與甲醛水溶液反應進(jìn)行羥甲基化，含羥甲基的聚氨酯嚴縮二脲能在50—130℃用無(wú)限水稀釋?zhuān)纬煞€定乳液。當降低體系的pu值時(shí)，能在分散相中進(jìn)行縮聚反應，形成高分子量聚氨酯。

含離子基團的端NCO預聚體形成端脲基或縮二脲基聚氨酯低聚物后，則直接在熔融狀態(tài)乳化于水，再加甲醛水溶液進(jìn)行羥甲基化及擴鏈反應。

⑶二元胺直接擴鏈與酮亞胺—酮連氮法

在預聚體分散法中，若采用溶于水的二元伯胺擴鏈劑擴鏈，由于一NCO與一NH2的反應速度快，不易得到微細而均勻的乳液，可采用酮亞胺或酮連氮法解決此問(wèn)題。酮亞胺-酮連氮法是指預聚體與被酮保護了的二元胺（酮亞胺體系）或肼（酮連氮體系）混合后，再用水分散，分散過(guò)程中，酮亞胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。

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