整體現澆耐磨混凝土所用固化劑地面是在現澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層耐磨混凝土所用固化劑，通過(guò)機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨混凝土所用固化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。

固化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面固化劑地面80MPa；金屬地面固化劑地面91MPa。施工完畢48～72小時(shí)后可開(kāi)放行走，7～10天后輕型貨車(chē)可以行駛；28天后可以正常使用。

它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節約費用。

耐磨混凝土所用固化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。固化劑用量根據材料說(shuō)明書(shū)和設計要求確定，標準用量為5KG/M2。

地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2固化劑刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2固化劑刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準備

1、施工前做先做好水、電管線(xiàn)的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據地面開(kāi)闊的特點(diǎn)，在回填土施工過(guò)程中依據人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個(gè)施工段，實(shí)行流水作業(yè)。

3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線(xiàn)或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應組織有關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續。



甲基環(huán)己二胺 脂環(huán)胺類(lèi)固化劑擴鏈劑htda

htda是一種帶側甲基的脂環(huán)胺單體,是一支新型的脂環(huán)胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。該產(chǎn)品可單獨用作固化劑,還可與其他普通環(huán)氧固化劑(如:脂肪胺,脂環(huán)胺、芳香胺、酸酐等)或通用促進(jìn)劑(如:叔胺、咪唑)混合使用,在寬廣的溫度范圍類(lèi)固化環(huán)氧樹(shù)脂,適用于復合材料、涂料、膠粘劑和地坪等領(lǐng)域;可用于聚酰胺、聚酰亞胺等有機合成;可用于聚氨酯做胺類(lèi)擴鏈劑,與異氰酸酯基形成脲鍵,提高產(chǎn)品的綜合性能.

產(chǎn)品基本要素

外觀(guān)：無(wú)色或淡黃透明液體

Cas No：13897-55-7

月產(chǎn)量：30噸

包裝方式：190KG/鐵桶


二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现?，不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收

2、對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規范的規定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過(guò)30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。

2）分段施工時(shí)，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開(kāi)0.5—1.0米，并充分壓實(shí)。

3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。

5）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數，由現場(chǎng)實(shí)驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實(shí)。

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