脂肪族酸酐固化劑是脂肪族二元羧酸經(jīng)分子間脫水反應縮合而成的產(chǎn)物，脂肪族酸酐固化劑以聚己二酸酐、聚壬二酸酐和聚癸二酸酐較常用。

在我國環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄行業(yè)中，這類(lèi)線(xiàn)型聚酐常用作增韌固化劑。目前，國內已生產(chǎn)的脂肪族酸酐固化劑主要是PAPA、PSPA兩種。

PAPA的分子質(zhì)量為2000～5000，白色粉末，熔點(diǎn)60℃，易吸水，60℃時(shí)黏度為0．8～1Pa·s。PAPA用量一般為E-51環(huán)氧樹(shù)脂100g；PAPA70g；DMP一30lg。固化物延伸率為100％，拉伸強度35MPa，在150℃下熱老化8周，失重僅為1％左右。PAPA熔點(diǎn)偏高，可與其它多種酸酐形成低溫共熔混合物，以方便應用工藝操作。

PSPA的熔點(diǎn)80℃，一般與液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂配合，用量為每100g樹(shù)脂加入85g，加人DMP-301份，在90℃時(shí)使用期為1h，120℃下固化2h后，拉伸強度可達21MPa，延伸率為80％。單用聚酐固化的環(huán)氧樹(shù)脂的熱變形溫度低，但耐冷熱沖擊性能與電絕緣性能優(yōu)良。

聚乙基十七烷二羧酸酐(SB-20AH)、聚二苯基取代十六烷二羧酸酐(ST-2P-AH)是兩種新型的聚酐類(lèi)環(huán)氧類(lèi)固化劑，在常溫下為液態(tài)，容易與環(huán)氧樹(shù)脂混熔。

SB-20AH固化物的熱變形溫度與機械強度都很低，基本上無(wú)實(shí)用價(jià)值;而ST-2PAH固化物則有相對高的熱變形溫度與機械強度，但與DDSA、MeHHPA固化物相比，其數值仍然較低。聚酐類(lèi)固化劑最突出的性能是其固化物具有良好的耐冷熱沖擊性能。

熱塑性樹(shù)脂系以石油化工產(chǎn)品為主要原料，產(chǎn)量大。占全世界合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的90%左右。常用的熱塑性樹(shù)脂有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等。



二甲硫基甲苯二胺，DMTDA，E300

1、所得二甲硫基甲苯二胺-固化劑擴鏈劑DMTDA產(chǎn)品常溫粘度較ETHACU

RE300大.已知,在制造聚氨酷彈性體時(shí),無(wú)論是預聚法還是半預聚法,預聚物組分都具有較高的粘度,兩組分混合時(shí)如粘度相近則更易混合均勻;且一般混合均要對兩組分進(jìn)行保溫.即使常溫混合固化,該產(chǎn)品的粘度對工藝不會(huì )有任何影響,所以粘度相對較大對其應用無(wú)影響.

 2、外觀(guān)色澤較ETHACURE300深.這是該產(chǎn)品不足之處,對該產(chǎn)品在聚氨酷淺色制品中的應用有很大限制。在這方面還需進(jìn)一步改進(jìn)。

 3、產(chǎn)品所得到的彈性體性能完全可與MOCA相媲美,在某些性能上還有所提高;在這方面也完全達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。

二甲硫基甲苯二胺，DMTDA，E300產(chǎn)品用途和產(chǎn)品優(yōu)勢

一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,其中主要有兩種異構體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下施工操作,化學(xué)使用當量低等優(yōu)點(diǎn).

二甲硫基甲苯二胺-固化劑擴鏈劑DMTDA是一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,等同于 Ethancure 300，其中主要有兩種異構體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下操作,化學(xué)使用當量低等優(yōu)點(diǎn)。DMTDA是一只環(huán)保低毒液體型二胺擴鏈劑,主要用于聚氨酯彈性體,RIM(反應注射成型),SPUA(噴涂聚脲彈性體)和膠粘劑上;同時(shí)也可用作環(huán)氧樹(shù)脂固化劑,現已被廣泛應用于聚氨酯膠輥、醫學(xué)、沖壓成型等方面,此外它在汽車(chē)、金屬礦、紡織、造紙、印刷業(yè)都有廣泛應用.


熱塑性樹(shù)脂按聚集態(tài)結構可分為結晶形（如聚酰胺）和無(wú)定形（如聚甲基丙烯酸甲酯）兩類(lèi)。結晶形樹(shù)脂由于晶粒折光，制品透明度差，熔點(diǎn)高，模塑收縮率大。無(wú)定形樹(shù)脂中某些品種的板材透光率可與無(wú)機玻璃相媲美，加工收縮性也小。

在熱塑性樹(shù)脂中加入各種塑料助劑，如抗氧劑、增塑劑等，以及各種增強材料，可制成熱塑性塑料。有些品種（如聚酯、聚酰胺）添加劑加得很少，純樹(shù)脂即可直接加工；有的品種（如聚氯乙烯）配方極其復雜，配方不同，性能各異。熱塑性塑料常用的加工方法有擠出、吹塑和注射成型等。

生產(chǎn)熱塑性樹(shù)脂的聚合過(guò)程，大分子鏈為碳鏈者一般用加聚反應來(lái)制取，大分子鏈為雜鏈者則用縮聚反應制取。熱塑性樹(shù)脂主要用作熱塑性塑料，還用作膠粘劑、涂料。大多數合成纖維用的樹(shù)脂屬于熱塑性樹(shù)脂。

今后熱塑性樹(shù)脂的產(chǎn)量仍將占合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的絕大部分?；瘜W(xué)結構全新的品種不會(huì )增加太多，但生產(chǎn)工藝會(huì )有新改進(jìn)。尋求耐高溫、易加工、高強度或具有某些特殊功能（如導電）的熱塑性樹(shù)脂仍然是重要方向。

用MeHHPA固化的環(huán)氧樹(shù)脂基本上不耐冷熱沖擊；DDSA的固化物略好，但也不理想；聚酐類(lèi)固化物這方面的性能都良好，其中又以SB--20AH和PSPA的固化物最好。

APA在空氣中久置或在封口瓶中放置半年以上，表面會(huì )發(fā)白，熔點(diǎn)明顯升高，這是因為吸收了空氣中水分使PAPA部分水解成了壬二酸，其熔點(diǎn)106.5℃。壬二酸對環(huán)氧樹(shù)脂的固化明顯低于PAPA，固化物沖擊強度也低得多，因此，要干燥保存，切勿吸潮。

用作環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑的固化劑，參考用量60～65份，最大可達70份。固化條件180℃/4h+200℃/6h或150℃/17h+170℃/17h，固化物熱變形溫度139℃。當D51環(huán)氧樹(shù)脂100g，PAPA70g，DMP-301g，其固化物拉伸強度35MPa，斷裂伸長(cháng)率100%，150℃熱老化8周，熱失重僅為1%。由于PAPA熔點(diǎn)稍高，不便實(shí)際操作，可與其他酸酐形成低熔共混物使用。

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