根據不同需要設法改進(jìn)樹(shù)脂混合固化劑和配方料的工藝操作性能，努力減少因熱效應帶來(lái)的不利影響。

在沒(méi)有熱差分析儀的情況下，可用下述方法粗略估價(jià)固化劑的熱效應，并繪出固化放熱曲線(xiàn)：先將恒溫槽調至測定溫度(如30℃)，然后每次配取一定比例的樹(shù)脂混合固化劑混合料，迅速、充分攪拌均勻后，在其中插入一支溫度計，并把料樣放入恒溫槽中。

開(kāi)始觀(guān)察記錄在測定溫度下因發(fā)生固化反應放熱而使配料溫度升高的情況，直至達到最高溫度凝膠以后，再記錄2～3個(gè)數據。

這樣，每一組配比可以測出一個(gè)最高放熱溫度；對于多組配比，則可測出多個(gè)最高放熱溫度。用樹(shù)脂混合固化劑質(zhì)量比為橫坐標，對應的最高放熱溫度為縱坐標，便可以繪出某種固化劑對某種樹(shù)脂系統的固化放熱曲線(xiàn)。

曲線(xiàn)中最高放熱溫度所對應的值可以視為此種固化劑對該樹(shù)脂系統的較佳質(zhì)量比，可用于實(shí)際應用配方。

固化劑對環(huán)氧樹(shù)脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。

（1）從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。

（2）從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

（3）從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長(cháng)的，一般選用酸酐類(lèi)或潛伏性固化劑。

（4）從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。

（5）從成本上選擇。



固化劑擴鏈劑DMTDA固化速度比DETDA要慢很多,可與DETDA 以不同比例混合使用,以調節固化速度來(lái)滿(mǎn)足不同需求.

1、二甲硫基甲苯二胺-DMTDA位阻型芳香二胺,甲硫基和甲基的位阻作用使的其活性比TDA和DETDA低,它與預聚體的反應速度比DETDA延長(cháng)5-9倍.

2、二甲硫基甲苯二胺-固化劑擴鏈劑DMTDA的活性比MOCA高,在低NOC含量的預聚體中采用二甲硫基甲苯二胺-固化劑擴鏈劑DMTDA固化的澆注時(shí)間比MOCA短,對于工人生產(chǎn)操作,提高生產(chǎn)效益來(lái)說(shuō)更合適。

3、固化溫度可以降至室溫(預熱溫度可在25度至100度范圍內調節)

4、當量低為107(MOCA為133.5),固化同量預聚體消耗量低降低成本。

5、合成的PU(聚氨酯)性能和耐堿性?xún)?yōu)于MOCA固化產(chǎn)品, 注射型彈性體效果更佳。

6、MOCA固化時(shí)需高溫會(huì )揮發(fā)出致癌物質(zhì),而DMTDA在常溫使用則不會(huì )揮發(fā)出致癌物質(zhì),是國際公認的環(huán)保型擴鏈劑(固化劑)。

7、與傳統固化劑MOCA相比,二甲硫基甲苯二胺-DMTDA具有許多優(yōu)點(diǎn):常溫下是液體,使用方便,可進(jìn)行室溫固化;固化物力學(xué)性能可與MOCA媲美與國外同類(lèi)產(chǎn)品相比,物理力學(xué)性能基本相同,價(jià)格更低,可降低制品成本,因此本產(chǎn)品是傳統固化劑的理想代用品.

二甲硫基甲苯二胺，DMTDA，E300產(chǎn)品用途和產(chǎn)品優(yōu)勢

一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,其中主要有兩種異構體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下施工操作,化學(xué)使用當量低等優(yōu)點(diǎn).

二甲硫基甲苯二胺-固化劑擴鏈劑DMTDA是一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,等同于 Ethancure 300，其中主要有兩種異構體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下操作,化學(xué)使用當量低等優(yōu)點(diǎn)。DMTDA是一只環(huán)保低毒液體型二胺擴鏈劑,主要用于聚氨酯彈性體,RIM(反應注射成型),SPUA(噴涂聚脲彈性體)和膠粘劑上;同時(shí)也可用作環(huán)氧樹(shù)脂固化劑,現已被廣泛應用于聚氨酯膠輥、醫學(xué)、沖壓成型等方面,此外它在汽車(chē)、金屬礦、紡織、造紙、印刷業(yè)都有廣泛應用.


改性選擇

改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。

（2）聚酰胺樹(shù)脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。

（4）丁腈橡膠類(lèi)：提高抗沖擊鞣性。

（5）酚醛樹(shù)脂類(lèi)：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

（6）聚酯樹(shù)脂：提高抗沖擊鞣性。

（7）尿醛三聚氰胺樹(shù)脂：增加抗化學(xué)性能和強度。

（8）糠醛樹(shù)脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。

（9、乙烯樹(shù)脂：提高抗剝性和抗沖強度。

（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

（11）硅樹(shù)脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂用量一般為50-100%，聚酯樹(shù)脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。

一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹(shù)脂制品的熱變形溫度就相應下降。

為改善樹(shù)脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

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