樹(shù)脂和固化劑
在實(shí)際應用中，經(jīng)常根據不同需要設法改進(jìn)樹(shù)脂和固化劑和配方料的工藝操作性能，努力減少因熱效應帶來(lái)的不利影響。
在沒(méi)有熱差分析儀的情況下，可用下述方法粗略估價(jià)固化劑的熱效應，并繪出固化放熱曲線(xiàn)：先將恒溫槽調至測定溫度(如30℃)，然后每次配取一定比例的樹(shù)脂和固化劑混合料，迅速、充分攪拌均勻后，在其中插入一支溫度計，并把料樣放入恒溫槽中。
開(kāi)始觀(guān)察記錄在測定溫度下因發(fā)生固化反應放熱而使配料溫度升高的情況，直至達到最高溫度凝膠以后，再記錄2～3個(gè)數據。
這樣，每一組配比可以測出一個(gè)最高放熱溫度；對于多組配比，則可測出多個(gè)最高放熱溫度。用樹(shù)脂和固化劑質(zhì)量比為橫坐標，對應的最高放熱溫度為縱坐標，便可以繪出某種固化劑對某種樹(shù)脂系統的固化放熱曲線(xiàn)。
曲線(xiàn)中最高放熱溫度所對應的值可以視為此種固化劑對該樹(shù)脂系統的較佳質(zhì)量比，可用于實(shí)際應用配方。
固化劑對環(huán)氧樹(shù)脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。
（1）從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長(cháng)的，一般選用酸酐類(lèi)或潛伏性固化劑。
（4）從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
（5）從成本上選擇。
改性選擇
改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dmdc,dacm,macm)產(chǎn)品應用:
產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣;用途如下:
1、用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
2、環(huán)氧涂料固化劑(船舶漆,重防腐漆等工業(yè)建筑漆);
3、還氧復合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑,風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
5、應用于聚天門(mén)冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.
6、用于合成異氰酸酯,進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等,此外,也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)。
推薦用量:配合比100:32(相對于EEW=190環(huán)氧樹(shù)脂),可使用時(shí)間400min(25° 150g)。
熔點(diǎn)：-7- -1℃
沸點(diǎn)：347℃
閃點(diǎn)：173℃
相對密度：0.945
（2）聚酰胺樹(shù)脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）丁腈橡膠類(lèi)：提高抗沖擊鞣性。
（5）酚醛樹(shù)脂類(lèi)：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）聚酯樹(shù)脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）尿醛三聚氰胺樹(shù)脂：增加抗化學(xué)性能和強度。
（8）糠醛樹(shù)脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9、乙烯樹(shù)脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）硅樹(shù)脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂用量一般為50-100%，聚酯樹(shù)脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹(shù)脂制品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹(shù)脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
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