脂肪聚酐類(lèi)固化劑是脂肪族二元羧酸經(jīng)分子間脫水反應縮合而成的產(chǎn)物，脂肪聚酐類(lèi)固化劑以聚己二酸酐、聚壬二酸酐和聚癸二酸酐較常用。

在我國環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄行業(yè)中，這類(lèi)線(xiàn)型聚酐常用作增韌固化劑。目前，國內已生產(chǎn)的脂肪聚酐類(lèi)固化劑主要是PAPA、PSPA兩種。

PAPA的分子質(zhì)量為2000～5000，白色粉末，熔點(diǎn)60℃，易吸水，60℃時(shí)黏度為0．8～1Pa·s。PAPA用量一般為E-51環(huán)氧樹(shù)脂100g；PAPA 70g；DMP一30 lg。固化物延伸率為100％，拉伸強度35MPa，在150℃下熱老化8周，失重僅為1％左右。PAPA熔點(diǎn)偏高，可與其它多種酸酐形成低溫共熔混合物，以方便應用工藝操作。

PSPA的熔點(diǎn)80℃，一般與液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂配合，用量為每100g樹(shù)脂加入85g，加人DMP-30 1份，在90℃時(shí)使用期為1h，120℃下固化2h后，拉伸強度可達21MPa，延伸率為80％。單用聚酐固化的環(huán)氧樹(shù)脂的熱變形溫度低，但耐冷熱沖擊性能與電絕緣性能優(yōu)良。

聚乙基十七烷二羧酸酐(SB-20AH)、聚二苯基取代十六烷二羧酸酐(ST-2P-AH)是兩種新型的聚酐類(lèi)環(huán)氧類(lèi)固化劑，在常溫下為液態(tài)，容易與環(huán)氧樹(shù)脂混熔。

SB-20AH固化物的熱變形溫度與機械強度都很低，基本上無(wú)實(shí)用價(jià)值;而ST-2PAH固化物則有相對高的熱變形溫度與機械強度，但與DDSA、Me HHPA固化物相比，其數值仍然較低。聚酐類(lèi)固化劑最突出的性能是其固化物具有良好的耐冷熱沖擊性能。

用Me HHPA固化的環(huán)氧樹(shù)脂基本上不耐冷熱沖擊；DDSA的固化物略好，但也不理想；聚酐類(lèi)固化物這方面的性能都良好，其中又以SB--20AH和PSPA的固化物最好。

APA在空氣中久置或在封口瓶中放置半年以上，表面會(huì )發(fā)白，熔點(diǎn)明顯升高，這是因為吸收了空氣中水分使PAPA部分水解成了壬二酸，其熔點(diǎn)106.5℃。壬二酸對環(huán)氧樹(shù)脂的固化明顯低于PAPA，固化物沖擊強度也低得多，因此，要干燥保存，切勿吸潮。



商品名稱(chēng):環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dmdc,dacm,macm

化學(xué)名稱(chēng):3,3'-二甲基-4,4-二氨基二環(huán)己基甲烷

英文名:Dimethyldicyane

CAS:6864-37-5

分子式:C15H30N2

分子量:238.41

3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dmdc,dacm,macm)產(chǎn)品應用:

產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣;用途如下:
 
1、用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
 
2、環(huán)氧涂料固化劑(船舶漆,重防腐漆等工業(yè)建筑漆);
 
3、還氧復合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑,風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
 
4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
 
5、應用于聚天門(mén)冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.
 
6、用于合成異氰酸酯,進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等,此外,也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)。
 
推薦用量:配合比100:32(相對于EEW=190環(huán)氧樹(shù)脂),可使用時(shí)間400min(25° 150g)。


用作環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑的固化劑，參考用量60～65份，最大可達70份。固化條件180℃/4h+200℃/6h或150℃/17h+170℃/17h，固化物熱變形溫度139℃。當D51環(huán)氧樹(shù)脂100g，PAPA 70g，DMP-30 1g，其固化物拉伸強度35MPa，斷裂伸長(cháng)率100%，150℃熱老化8周，熱失重僅為1%。由于PAPA熔點(diǎn)稍高，不便實(shí)際操作，可與其他酸酐形成低熔共混物使用。

熱塑性樹(shù)脂系以石油化工產(chǎn)品為主要原料，產(chǎn)量大。占全世界合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的90%左右。常用的熱塑性樹(shù)脂有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等。

熱塑性樹(shù)脂按聚集態(tài)結構可分為結晶形（如聚酰胺）和無(wú)定形（如聚甲基丙烯酸甲酯）兩類(lèi)。結晶形樹(shù)脂由于晶粒折光，制品透明度差，熔點(diǎn)高，模塑收縮率大。無(wú)定形樹(shù)脂中某些品種的板材透光率可與無(wú)機玻璃相媲美，加工收縮性也小。

在熱塑性樹(shù)脂中加入各種塑料助劑，如抗氧劑、增塑劑等，以及各種增強材料，可制成熱塑性塑料。有些品種（如聚酯、聚酰胺）添加劑加得很少，純樹(shù)脂即可直接加工；有的品種（如聚氯乙烯）配方極其復雜，配方不同，性能各異。熱塑性塑料常用的加工方法有擠出、吹塑和注射成型等。

生產(chǎn)熱塑性樹(shù)脂的聚合過(guò)程，大分子鏈為碳鏈者一般用加聚反應來(lái)制取，大分子鏈為雜鏈者則用縮聚反應制取。熱塑性樹(shù)脂主要用作熱塑性塑料，還用作膠粘劑、涂料。大多數合成纖維用的樹(shù)脂屬于熱塑性樹(shù)脂。

今后熱塑性樹(shù)脂的產(chǎn)量仍將占合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的絕大部分?；瘜W(xué)結構全新的品種不會(huì )增加太多，但生產(chǎn)工藝會(huì )有新改進(jìn)。尋求耐高溫、易加工、高強度或具有某些特殊功能（如導電）的熱塑性樹(shù)脂仍然是重要方向。

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