聚酰胺固化劑是一種應用廣泛的環(huán)氧固化劑，主要通過(guò)二聚酸和多胺的縮聚反應形成，在分子鏈中反應性的伯胺和仲胺。聚酰胺固化劑和雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂在常溫或低于常溫時(shí)進(jìn)行反應，反應防熱中等。它的固化速度很慢，適用期很長(cháng)。

聚酰胺固化劑分子鏈中碳氫含量大，它固化后的環(huán)氧是一個(gè)高度增塑的剛性熱固性聚合物。這個(gè)聚合物的特點(diǎn)是拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度都很高，但它比較剛硬，抗沖擊性能優(yōu)異。

聚酰胺的外觀(guān)為透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表觀(guān)角質(zhì)、堅硬制品表面有光澤。聚酰胺的密度(結晶相密度、非晶性密度和一般成型加工制品的密度)是不一樣的。聚酰胺6、聚酰胺6fi的密度較高，隨著(zhù)分子中亞甲基的含量增加和酰胺鍵（-NHCO一）的含量降低，聚酰胺的結晶度降低，密度也隨之降低。

聚酰胺是一類(lèi)半結晶性工程塑料，存在著(zhù)結晶區和非結晶區。結晶晶區所占的比例叫結晶度。結晶度對聚酰胺的熱性能影響較大。

加工工藝條件對聚酰胺的結晶有一定影響，注射成型時(shí)，模具溫度高時(shí)，熔體冷卻時(shí)間較長(cháng)，制品的結晶度較高·反之亦然。
結晶度高的聚酰胺具有較大的拉伸強度、沖擊強度和熱變形溫度，但成型收縮大，斷裂伸長(cháng)率較小。

聚酰胺的吸水率比較大，酰胺鍵的比例越大，吸水率較高，具體為聚酰胺6>聚酰胺66>聚酰胺610>聚酰胺1010>聚酰胺11>聚酰胺12>聚酰胺1212。

聚酰胺屬于自熄性塑料，燃燒時(shí)燒焦有羊毛或指甲味。透氣性是聚酰胺的一項重要特征，聚酰胺對氧氣等氣體的透過(guò)率最小，因此具有優(yōu)良的阻隔性，是食品保鮮包裝的優(yōu)良材料。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dmdc,dacm,macm)產(chǎn)品應用:

產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣;用途如下:
 
1、用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
 
2、環(huán)氧涂料固化劑(船舶漆,重防腐漆等工業(yè)建筑漆);
 
3、還氧復合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑,風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
 
4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
 
5、應用于聚天門(mén)冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.
 
6、用于合成異氰酸酯,進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等,此外,也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)。
 
推薦用量:配合比100:32(相對于EEW=190環(huán)氧樹(shù)脂),可使用時(shí)間400min(25° 150g)。

熔點(diǎn)：-7- -1℃

沸點(diǎn)：347℃

閃點(diǎn)：173℃

相對密度：0.945


聚酰胺的阻隔性隨酰胺/亞甲基的比例增大而提高，以聚酰胺6的阻隔效果最好。聚酰胺6的的O2透過(guò)系數為25~40rm3·mm/( m2·d·MPz ). (2)力學(xué)性能在聚酰胺分子主鏈上的重復單元中含有極性酰胺氨基團，能形成分子間的氫鍵，具有結晶性，分子間的相互作用力大，因此，聚酰胺具有較高的機械強度和彈性模量。

機械高強度和彈性模量隨著(zhù)聚酰胺主鏈亞甲基的增加而下降，沖擊度增強。聚酰胺在室溫下的拉伸強度和沖擊強度雖然都較高，但沖擊強度不如PC:和POM高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強度急劇下降，而沖擊強度則明顯提高。玻璃纖維增強聚酰胺的強度受溫度和濕度的影響小。

由于聚酰胺具有很多的特性，因此，在汽車(chē)、電氣設備、機械部構：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應用。

隨著(zhù)汽車(chē)的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進(jìn)程加快，對聚酰胺的需求將更高更大。特別是聚酰胺作為結構性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。

聚酰胺的固有缺點(diǎn)也是限制其應用的重要因素，特別是對于PA6、PA66兩大品種來(lái)說(shuō)，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價(jià)格優(yōu)勢，雖某些性能不能滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對某一應用領(lǐng)域，通過(guò)改性，提高其某些性能，來(lái)擴大其應用領(lǐng)域。

聚酰胺作為工程塑料中最大最重要的品種，具有很強的生命力，主要在于它改性后實(shí)現高性能化，其次是汽車(chē)、電器、通訊、電子、機械等產(chǎn)業(yè)自身對產(chǎn)品高性能的要求越來(lái)越強烈，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，促進(jìn)了工程塑料高性能化的進(jìn)程。

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