現用的常規阻燃劑，阻燃效率低，用量大，從而惡化了高聚物基材愿有的優(yōu)異性能，增加高聚物燃燒或熱解時(shí)生成的煙量及有毒氣體量，增加材料的價(jià)格，并造成阻燃高聚物加工及回收方面的困難，因此尋求高效型阻燃劑是人們長(cháng)期的目標。

據專(zhuān)家們預測，具有下述特征之一的阻燃系統有可能成為具有發(fā)展前景的未來(lái)高效型阻燃劑：能抑制凝聚相的氧化反應；具有催化阻燃作用；能發(fā)揮高效的氣相阻燃作用；能生成有效的含炭層或其它阻燃元素的防護層。

簡(jiǎn)單介紹高效型阻燃劑四類(lèi)系統。第一類(lèi)是催化阻燃系統：主要指那些在一定條件下能脫水生成強酸的化合物，它們可促進(jìn)高聚物成炭從而使物質(zhì)的燃燒熱降低，材料的阻燃性大為改善，而燃燒產(chǎn)物只是無(wú)毒的水蒸氣。

阻燃科學(xué)技術(shù)是為了適應社會(huì )安全生產(chǎn)和生活的需要，預防火災發(fā)生，保護人民生命財產(chǎn)而發(fā)展起來(lái)的一門(mén)科學(xué)。阻燃劑是阻燃技術(shù)在實(shí)際生活中的應用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用于各類(lèi)裝修材料的阻燃加工中。經(jīng)過(guò)阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時(shí)，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。

阻燃劑分為物理混合的添加型阻燃劑和化學(xué)鍵合的反應型阻燃劑兩類(lèi)。對阻燃劑物性的基本要求是：

①與塑料及合成纖維的相容性好;

②不改變原有物質(zhì)固有的優(yōu)良性能;



阻燃劑TPP|磷酸三苯酯

1.用于增加塑料加工成型時(shí)的可塑性和流動(dòng)性能。

2.用作硝化纖維、醋酸纖維和聚氯乙烯等塑料的增塑劑。

3.用作氣相色譜固定液、纖維素和塑料的增塑劑及賽璐璐中的樟腦不燃性取代物。

4.氣相色譜固定液(最高使用溫度175℃,溶劑為乙醚),選擇性與聚乙二醇相似,能選擇性保留醇類(lèi)化合物。

產(chǎn)品基本要素外觀(guān)：白色片狀結晶體Cas No：115-86-6月產(chǎn)量：100 噸包裝方式：凈重25KG/復合紙袋,一個(gè)柜裝12.5噸

阻燃劑TPP|磷酸三苯酯產(chǎn)品用途

用途一:用于增加塑料加工成型時(shí)的可塑性和流動(dòng)性能。

用途二:用作硝化纖維、醋酸纖維和聚氯乙烯等塑料的增塑劑。

用途三:用作氣相色譜固定液、纖維素和塑料的增塑劑及賽璐璐中的樟腦不燃性取代物。

用途四:氣相色譜固定液(最高使用溫度175℃,溶劑為乙醚),選擇性與聚乙二醇相似,能選擇性保留醇類(lèi)化合物。


③用量小、效果大;

④加工溫度下不分解;

⑤毒性小，燃燒時(shí)不產(chǎn)生毒性氣體;

⑥成本低廉?？捎米髯枞紕┑奈镔|(zhì)很多，如磷酸烷基酯類(lèi)： 磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等;磷酸芳基酯： 磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯等。雙環(huán)戊二烯類(lèi)：氯丹酸酐等。

脂肪族鹵代烴，尤其是溴化物： 二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴雙酚A等芳香族溴化物及其他鹵代物。此外，還有磷酸三(二溴丙基) 酯及鹵代環(huán)己烷及其衍生物、十溴聯(lián)苯醚及其衍生物。

無(wú)機阻燃劑有碲化合物、羥基鋁、氫氧化鎂、硼酸鹽等。有機氮系阻燃劑如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等單獨使用時(shí)效果不理想，但與磷系阻燃劑配合使用時(shí)，可起協(xié)同效應。

像這類(lèi)的復合型阻燃劑有兩類(lèi)，其一是兩種阻燃劑的機械參混的復配阻燃劑;其二是同時(shí)含有氮、磷的化合物。前者如三聚氰胺和多聚磷酸酯組成的阻燃劑，尿素、雙氰胺與磷酸酯組成的阻燃劑;后者如季戊四醇磷酸酯的三聚氰胺鹽、環(huán)磷酰胺聚合物等。
阻燃劑的作用機理比較復雜， 尚未十分明了。

一般認為，鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應，分解出的鹵素離子與高分子化合物反應產(chǎn)生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過(guò)程中大量增殖的活潑羥基游離基 (HO·)反應，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們燃燒時(shí)形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常穩定的多聚態(tài)， 成為塑料的保護層而將氧隔絕。

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