研究低密度聚乙烯(PE-LD)、IFR阻燃的PE一LD及IF,R和不同含量的超細硼酸鋅阻燃劑的氧指數和550℃殘重率。當PE-LD中加人30%的IFR時(shí)，氧指數和550℃殘重率都較大幅度增加,氧指數達到24.5%，550℃殘重率為87%。

以超細硼酸鋅阻燃劑代替一部分IFR，可提高其氧指數及550℃殘重率。當超細硼酸鋅阻燃劑和IFR的質(zhì)量配比從O:30增加為4.2:25.8時(shí)，氧指數從24.5%增加到26.2%，550℃殘重率從87.0%增加到82%。

但進(jìn)一步增大超細硼酸鋅阻燃劑的比例，氧指數和550℃殘重率明顯下降，這是因為硼酸鋅一方面有利于促進(jìn)阻燃炭層的形成，另一方面對形成的阻燃炭層具有保護作用，當超細硼酸鋅含量低于某一臨界值時(shí)，其粒子均勻分散，隨著(zhù)超細硼酸鋅含量的增大，氧指數提高。

但超細硼酸鋅的含量超過(guò)這一臨界值時(shí)，一方面粒子發(fā)生團聚，分散性變差，使得在樹(shù)脂中分散不均勻，阻燃效果受到影響，另一方面，硼酸鋅的量過(guò)大，將使得IFR量偏小，炭層膨脹度不夠,也影響了其阻燃效果。當超細硼酸鋅與IFR的質(zhì)量配比為4.2:25.8時(shí)阻燃效果最好。

超細硼酸鋅的不同含量對PE-LD/IFR力學(xué)性能的影響。當PE-LD中加人30%(以PE-L計)的IFR時(shí)，材料的力學(xué)性能有很大程度的下降，拉伸強度下降近30%，斷裂伸長(cháng)率下降50%,用超細硼酸鋅部分代替IFR用于PE-U〕阻燃時(shí)，拉伸強度和斷裂伸長(cháng)率都有不同程度的提高。

當硼酸鋅和IFR的質(zhì)量配比從0:30增加為4.2:25.8時(shí),拉伸強度的總趨勢是升高的，而且在配比為4.2:25.8時(shí)拉伸強度達到最大，為8.51MPa,比未加超細硼酸鋅的IFR阻燃PE-LD提高了15%，斷裂伸長(cháng)率也有提高,從57%提高到了68.1%。



磷酸三乙酯|阻燃劑TEP產(chǎn)品用途

磷酸三乙酯為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也是催化劑.也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料.以用作乙基化試劑,用于乙烯酮生產(chǎn)。

(1)催化劑:二甲苯異構體催化劑;烯烴的聚合催化劑;制造四乙基鉛的催化劑;制造碳化二亞胺的催化劑;三烷基硼和烯烴的置換反應催化劑;用乙酸高溫脫水制造乙烯酮的催化劑;苯乙烯同共軛二烯類(lèi)化合物聚合用的催化劑;如果在對苯二甲酸、乙二醇聚合時(shí)使用則有防止纖維變色的作用。

(2)溶劑:硝酸纖維素及乙酸纖維素的溶劑;用保持有機過(guò)氧化物催化劑壽命的溶劑;氟化乙烯分散用的溶劑;作聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的固化催化劑的過(guò)氧化物劑及稀釋劑。

(3)穩定劑:氯系殺蟲(chóng)劑和穩定劑;酚醛樹(shù)脂的穩定劑;糖醇樹(shù)脂的固體劑。

(4)合成樹(shù)脂方面:二甲酚甲?醛樹(shù)脂的固化劑;殼型塑模所使用的酚醛樹(shù)脂的軟化劑;氯乙烯的柔軟劑;乙酸乙烯聚合物的增塑劑;聚酯樹(shù)脂的阻燃劑。

(5)磷酸三乙酯(阻燃劑TEP)為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料,用作乙基化試劑和乙烯酮生產(chǎn)。在日本,該品的70%用于催化劑。


當進(jìn)一步增大超細硼酸鋅的量，拉伸強度和斷裂伸長(cháng)率都下降。這是因為當超細硼酸鋅添加量低于臨界值時(shí)，粒子之間彼此分散開(kāi)，在樹(shù)脂中分散很好，納米粒子在樹(shù)脂中起到了剛性粒子增韌增強作用。

當添加量超過(guò)這一臨界值時(shí)，粒子之間發(fā)生團聚的機會(huì )大大增加，尤其是納米粒子由于大的表面能更易發(fā)生團聚，在樹(shù)脂中的分散性變差。因而拉伸強度和斷裂伸長(cháng)率都下降。

硼酸鋅阻燃劑粉體的粒徑過(guò)大會(huì )在基材中分散不理想，添加量高時(shí)會(huì )惡化材料的使用性能。為了改善硼酸鋅在基材樹(shù)脂中的分散性，必須使其粒徑較小及粒徑分布較窄。故阻燃劑細微化，甚至納米化，既可增大阻燃劑與材料的接觸面以提高相容性，還可降低阻燃劑的用量。國外對硼酸鋅的合成和應用已經(jīng)達到了一定的水平，1990年報道的硼酸鋅新產(chǎn)品是平均粒徑為2-4μm；1992年，硼酸鋅新產(chǎn)品其失水溫度為413℃（比標準硼酸鋅約高110℃），因而可用于加工溫度極高的工程塑料，如聚酮、砜和聚醚亞胺等。

中國所生產(chǎn)的硼酸鋅的粒徑一般為2-8μm，還不能達到國外的水平，所以對硼酸鋅進(jìn)行超細化研究日趨重要起來(lái)。

武漢大學(xué)將氧化鋅和硼酸混合均勻，物質(zhì)的量比為1：3，加入反應容器，加入水的量為氧化鋅和硼酸總質(zhì)量的0.01%-60.00%，然后攪拌配制成流變態(tài)，再放入密閉容器在60-100℃溫度下保溫6-12h，冷至室溫取出產(chǎn)物，在120-140℃烘干即可。此法制備過(guò)程不需要過(guò)濾，也不需要水洗，反應產(chǎn)率高。

胡云楚發(fā)明了一種固相反應制備納米硼酸鋅的方法。將氧化鋅和硼酸分別磨成微米級，然后按照一定的比例，加入總量的1%-5%的硬脂酸鈉、硅烷等表面活性劑或偶聯(lián)劑，然后進(jìn)行球磨或真空球磨，最后得到了納米級的硼酸鋅。

還有人研究了用水熱法制備形貌可控的顆粒狀、棒狀和針狀的低水合硼酸鋅和用溶劑熱改性法制備硼酸鋅，均得到了改性良好的產(chǎn)品。

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