本文介紹無(wú)機類(lèi)別阻燃劑，無(wú)機類(lèi)別阻燃劑的種類(lèi)很多，應用也很廣泛。

1．鋁化合物：主要品種是AL（OH）3，當外界溫度達到190℃時(shí)，AL（OH）3開(kāi)始失水。但由于它的失水溫度太低，不大適合于高聚物用。由于氧化鋁來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，具有阻燃劑、消煙劑和填充劑三重功能，所以仍不失為一個(gè)有發(fā)展前途的阻燃劑。

2．硼化合物：硼化合物是一類(lèi)品種較多的阻燃劑，有硼酸鋅、硼酸銨、硼酸、硼砂、偏硼酸鋇等。其阻燃機理除同AL（OH）3一樣吸熱失水外，還具有同磷化合物類(lèi)似的“膜效應”，生成一層固熔體覆蓋在高聚物表面，產(chǎn)生阻燃效果。

硼酸鋅與Sb2O3等量并用，阻燃效果可超過(guò)它們單獨使用的任何一個(gè)，而且發(fā)煙量少、價(jià)格低，硼酸鋅的價(jià)格只有Sb2O3的三分之一左右，是一種理想的Sb2O3代用品。

3．氫氧化鎂是高分子材料的添加型無(wú)機類(lèi)別阻燃劑，與其它無(wú)機類(lèi)別阻燃劑相比，氫氧化鎂具有較多優(yōu)點(diǎn)：

（一）氫氧化鎂具有阻燃、消煙和填充三重功能，賦予材料無(wú)煙性、無(wú)腐蝕性，能獲得更優(yōu)良的阻燃和消煙效果；

（二）氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排放，不造成環(huán)境污染；

（三）氫氧化鎂的初始熱分解溫度為340℃，490℃分解完全，比氫氧化鋁的分解溫度高140℃。它的總吸熱量為44.8KJ/mol，比氫氧化鋁的總吸熱量約高17%。因此，它能承受更高的加工溫度，有利于在產(chǎn)品生產(chǎn)中加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間；

（四）氫氧化鎂在燃燒分解時(shí)除自身進(jìn)行脫水外，還能促進(jìn)聚合物的成碳作用，形成保護層，發(fā)揮出更好的阻燃效果；

（五）氫氧化鎂與其它阻燃劑配合使用表現出良好的阻燃協(xié)同效應。



退稅:目前磷酸三乙酯阻燃劑TEP退稅為9%

原材料:以三氯氧磷和乙醇為主,兩步酯化法合成。

屬于幾類(lèi)危險品:目前磷酸三乙酯TEP屬于普貨出口,不是危險品。 

包裝方式:凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶(一個(gè)小柜裝18噸)或23噸ISOTANK。

磷酸三乙酯|阻燃劑TEP產(chǎn)品用途

磷酸三乙酯為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也是催化劑.也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料.以用作乙基化試劑,用于乙烯酮生產(chǎn)。

(1)催化劑:二甲苯異構體催化劑;烯烴的聚合催化劑;制造四乙基鉛的催化劑;制造碳化二亞胺的催化劑;三烷基硼和烯烴的置換反應催化劑;用乙酸高溫脫水制造乙烯酮的催化劑;苯乙烯同共軛二烯類(lèi)化合物聚合用的催化劑;如果在對苯二甲酸、乙二醇聚合時(shí)使用則有防止纖維變色的作用。

(2)溶劑:硝酸纖維素及乙酸纖維素的溶劑;用保持有機過(guò)氧化物催化劑壽命的溶劑;氟化乙烯分散用的溶劑;作聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的固化催化劑的過(guò)氧化物劑及稀釋劑。

(3)穩定劑:氯系殺蟲(chóng)劑和穩定劑;酚醛樹(shù)脂的穩定劑;糖醇樹(shù)脂的固體劑。

(4)合成樹(shù)脂方面:二甲酚甲?醛樹(shù)脂的固化劑;殼型塑模所使用的酚醛樹(shù)脂的軟化劑;氯乙烯的柔軟劑;乙酸乙烯聚合物的增塑劑;聚酯樹(shù)脂的阻燃劑。

(5)磷酸三乙酯(阻燃劑TEP)為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料,用作乙基化試劑和乙烯酮生產(chǎn)。在日本,該品的70%用于催化劑。


鎂化合物阻燃劑主要是Mg（OH）2是一個(gè)最新發(fā)展起來(lái)的阻燃劑。它的阻燃機理同AL（OH）3一樣，但其失水溫度達300—350℃，所以更適用于聚烯烴類(lèi)。Mg（OH）3也具有阻燃、消煙雙重作用。

用表面處理劑處理的Mg（OH）2具有更好的阻燃效果。如在聚丙烯中添加47．6％經(jīng)硬脂酸處理的Mg（OH）2及1．1％NaCl—KCl固熔體，可達到UL—94—VO標準。

上述的無(wú)機類(lèi)別阻燃劑，都存在一個(gè)致命的缺點(diǎn)：

只有在添加量很大時(shí)（約40—60％）才能達到阻燃目的，而這么多添加量，勢必會(huì )導致高聚物機械性能的明顯下降。

因此，氫氧化鎂用作阻燃劑時(shí),必須經(jīng)過(guò)特殊處理和表面改性,具備特定的晶形。一般要求:

①晶形為纖維形或片狀,這樣能夠增加材料的延伸率和撓曲強度。

②純度必須高,純度越高,阻燃效果越好。

③顆粒越小越好，實(shí)驗證明納米氫氧化鎂作為阻燃劑填充到材料中時(shí),各方面性能包括阻燃效果、消煙和機械性能都比微米氫氧化鎂優(yōu)越。

④表面極性低,普通氫氧化鎂正是由于表面極性高、微觀(guān)內應力大,作為阻燃劑填充到材料中時(shí)影響了材料的機械性能。當表面極性低時(shí),顆粒積聚成團性降低,在材料中分散性和相容性增加,對材料機械性能影響減少。

所以要用適當的表面活性劑及用量進(jìn)行表面處理,來(lái)提高與高分子聚合物的相容性,只有具備以上特性的氫氧化鎂才能和材料比較好的相容。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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