通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性的方法。常采用的熱塑性塑料阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些熱塑性塑料阻燃劑還采用有機硅阻燃劑。

聚丙烯質(zhì)地發(fā)脆，抗沖擊性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或無(wú)機材料客觀(guān)上起到了填充作用，往往會(huì )使聚丙烯的機械性能更加惡化，拉伸強度、沖擊強度可能會(huì )遠遠不能滿(mǎn)足指標，目前改善的方法常采用增韌劑增韌，增韌劑價(jià)格高，增韌的同時(shí)材料的剛性又變差，很可能失去使用聚丙烯原本價(jià)值。

所以對于聚丙烯最好不采用或盡量少采用無(wú)機填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特點(diǎn)同時(shí)適當改進(jìn)性能指標為上策。

做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃劑有鹵系，無(wú)機的氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系，紅磷等；氮系MCA、MA等及有機硅系。
氫氧化鎂等屬于無(wú)機阻燃劑，阻燃機理是燃燒時(shí)釋放出結合的水，同時(shí)高填充量也降低了有機材料的可燃性。用氫氧化鎂等阻燃優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保性好，不釋放煙霧，不產(chǎn)生有害和有爭議的氣體，成本低廉。

缺點(diǎn)是添加量大，V0級別阻燃標準一般添加比例≥65％，這樣高的添加量可以認為阻燃的PP中無(wú)機填料占到整個(gè)體系的2/5以上。直接導致的后果是阻燃PP比重大，超過(guò)1.5 ；拉伸強度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸長(cháng)率由23左右下降到1.3 ；沖擊強度由15下降到1左右。嚴重惡化了PP的性能。所以往往被采用在軟化點(diǎn)要求高而其它性能可以忽略的場(chǎng)合。

紅磷也是PP阻燃常采用的阻燃劑，相比氫氧化鎂等阻燃劑的高填充紅磷阻燃劑有明顯優(yōu)勢。其一般添加比例在8％－12％可以做到離火自熄，經(jīng)過(guò)包覆處理的紅磷吸潮性和易燃性大為改觀(guān)?？梢越?jīng)受300 ℃以下的溫度，在加工過(guò)程中一般不易著(zhù)火。



磷酸三乙酯|阻燃劑TEP產(chǎn)品基本信息

水份 %:≤0.20

色度 (APHA):≤ 20

含量 (GC%): ≥99.5%

酸值 (mgKOH/g):≤0.05

比重 ( 20℃/4℃) : 1.069-1.073

折 光 率   (nD20): 1.4050—1.4070

原材料:以三氯氧磷和乙醇為主,兩步酯化法合成。

磷酸三乙酯包裝方式:凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶(一個(gè)小柜裝18噸)或23噸ISOTANK。

磷酸三乙酯|阻燃劑TEP產(chǎn)品用途

磷酸三乙酯為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也是催化劑.也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料.以用作乙基化試劑,用于乙烯酮生產(chǎn)。

(1)催化劑:二甲苯異構體催化劑;烯烴的聚合催化劑;制造四乙基鉛的催化劑;制造碳化二亞胺的催化劑;三烷基硼和烯烴的置換反應催化劑;用乙酸高溫脫水制造乙烯酮的催化劑;苯乙烯同共軛二烯類(lèi)化合物聚合用的催化劑;如果在對苯二甲酸、乙二醇聚合時(shí)使用則有防止纖維變色的作用。

(2)溶劑:硝酸纖維素及乙酸纖維素的溶劑;用保持有機過(guò)氧化物催化劑壽命的溶劑;氟化乙烯分散用的溶劑;作聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的固化催化劑的過(guò)氧化物劑及稀釋劑。

(3)穩定劑:氯系殺蟲(chóng)劑和穩定劑;酚醛樹(shù)脂的穩定劑;糖醇樹(shù)脂的固體劑。

(4)合成樹(shù)脂方面:二甲酚甲?醛樹(shù)脂的固化劑;殼型塑模所使用的酚醛樹(shù)脂的軟化劑;氯乙烯的柔軟劑;乙酸乙烯聚合物的增塑劑;聚酯樹(shù)脂的阻燃劑。

(5)磷酸三乙酯(阻燃劑TEP)為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料,用作乙基化試劑和乙烯酮生產(chǎn)。在日本,該品的70%用于催化劑。


用紅磷阻燃更加適用于黑色或紅色制品，其它顏色很難對紅色形成遮擋。紅磷的另外缺點(diǎn)就是阻燃的材料氧指數比較低，相溶性不夠好。適合對制品外觀(guān)、性能等要求不高的場(chǎng)合使用。

溴系阻燃劑是鹵系阻燃劑中的“代表作”，由于溴分子大于氯分子，且鍵能小，阻燃效率高。所以現在鹵系阻燃劑多采用溴系。

人們對鹵系阻燃劑研究比較深入，透徹。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，與樹(shù)脂相溶性最好，用其阻燃的制品力學(xué)性能好，且性?xún)r(jià)比高，技術(shù)成熟。

常用于PP阻燃的鹵系阻燃劑包括包括十溴二苯醚，四溴雙酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴環(huán)十二烷及氯化石蠟，得克隆，CPE等。

其各自有其阻燃特點(diǎn)，十溴二苯醚是塑料阻燃劑的“老大哥”。其技術(shù)成熟，產(chǎn)量高，價(jià)格低，通用性廣。在PP阻燃中也常常采用。十溴二苯乙烷是其升級品種，環(huán)保性能好，阻燃性能幾乎相當，主要是為了應對歐盟的RoHS指令，但是目前成本相對也要提高。

八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃劑，其主要特點(diǎn)是阻燃PP效率高，相對十溴二苯醚等達到相同阻燃標準其添加比例要小很多，使用成本較為經(jīng)濟，但是八溴醚的致命缺點(diǎn)是不耐遷移，容易起霜，所以用其阻燃的PP經(jīng)常出現表面冒霜現象。

尤其用于帶顏色的制品難以忍受。另外八溴醚在共聚聚丙烯和工程聚丙烯中阻燃效率大大降低，往往效果不很理想。其它類(lèi)鹵系阻燃劑在不考慮成本的情況下都可以用于聚丙烯。其在力學(xué)性能和加工難易程度方面各有優(yōu)劣。

溴系阻燃劑阻燃聚丙烯遇到的最大問(wèn)題體現在環(huán)保性能，制品的機械性能和使用成本等方面。

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