將微膠囊技術(shù)應用于阻燃劑中，是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù)。微粒阻燃劑的實(shí)質(zhì)，是把阻燃劑研碎分散成微粒后，將有機物或無(wú)機物對之進(jìn)行包囊，形成微粒阻燃劑；或以表面很大的無(wú)機物為載體，將阻燃劑吸附在這些無(wú)機物載體的空隙中，形成蜂窩式微膠囊阻燃劑。

微粒阻燃劑可以改變阻燃劑的外觀(guān)與形態(tài)，克服阻燃劑的不良性質(zhì)，降低阻燃劑的水溶性，增加阻燃劑與高分子材料的相容性以及提高阻燃劑的熱分解溫度 。

微膠囊技術(shù)（Microencapsulation）是微量物質(zhì)包裹在聚合物薄膜中的技術(shù)，是一種儲存固體、液體、氣體的微型包裝技術(shù)。

具體來(lái)說(shuō)是指將某一目的物（芯或內相）用各種天然的或合成的高分子化合物連續薄膜（壁或外相）完全包覆起來(lái)，而對目的物的原有化學(xué)性質(zhì)絲毫無(wú)損，然后逐漸地通過(guò)某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現出來(lái)，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保護芯材的作用，微膠囊的直徑一般為 1~500μm，壁的厚度為 0.5~150μm，已開(kāi)發(fā)了粒徑在 1μm 以下的超微膠囊。

微膠囊粒子在某些實(shí)例中擴大到 0.25～1000μm。當微膠囊粒徑小于 5μm 時(shí)，因布朗運動(dòng)加劇而不容易收集；當粒徑大于 300μm 時(shí)，其表面摩擦系數會(huì )突然下降而失去微膠囊作用。一般膠囊膜壁厚度為1-30μm?；瘖y品中用的多為32μm 和180μm。超薄壁微膠囊膜壁厚度為0.01μm。國外微膠囊已用于遮蓋霜、保濕劑、口紅、眼影、香水、浴皂、香粉等中。微膠囊能夠提高產(chǎn)品的穩定性，防止各種組分之間的相互干擾。

用途

微膠囊：指一種具有聚合物壁殼的微型容器或包物。其大小一般為5-200μm不等，形狀多樣，取決于原料與制備方法。l微膠囊化：制備微膠囊的過(guò)程稱(chēng)為微膠囊化。



退稅:目前磷酸三乙酯阻燃劑TEP退稅為9%

原材料:以三氯氧磷和乙醇為主,兩步酯化法合成。

屬于幾類(lèi)危險品:目前磷酸三乙酯TEP屬于普貨出口,不是危險品。 

包裝方式:凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶(一個(gè)小柜裝18噸)或23噸ISOTANK。

磷酸三乙酯|阻燃劑TEP產(chǎn)品用途

磷酸三乙酯為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也是催化劑.也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料.以用作乙基化試劑,用于乙烯酮生產(chǎn)。

(1)催化劑:二甲苯異構體催化劑;烯烴的聚合催化劑;制造四乙基鉛的催化劑;制造碳化二亞胺的催化劑;三烷基硼和烯烴的置換反應催化劑;用乙酸高溫脫水制造乙烯酮的催化劑;苯乙烯同共軛二烯類(lèi)化合物聚合用的催化劑;如果在對苯二甲酸、乙二醇聚合時(shí)使用則有防止纖維變色的作用。

(2)溶劑:硝酸纖維素及乙酸纖維素的溶劑;用保持有機過(guò)氧化物催化劑壽命的溶劑;氟化乙烯分散用的溶劑;作聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的固化催化劑的過(guò)氧化物劑及稀釋劑。

(3)穩定劑:氯系殺蟲(chóng)劑和穩定劑;酚醛樹(shù)脂的穩定劑;糖醇樹(shù)脂的固體劑。

(4)合成樹(shù)脂方面:二甲酚甲?醛樹(shù)脂的固化劑;殼型塑模所使用的酚醛樹(shù)脂的軟化劑;氯乙烯的柔軟劑;乙酸乙烯聚合物的增塑劑;聚酯樹(shù)脂的阻燃劑。

(5)磷酸三乙酯(阻燃劑TEP)為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料,用作乙基化試劑和乙烯酮生產(chǎn)。在日本,該品的70%用于催化劑。


微膠囊化技術(shù)：指將固體、液體或氣體包埋在微小而密封的膠囊中，使其只有在特定條件下才會(huì )以控制速率釋放的技術(shù)。其中，被包埋的物質(zhì)稱(chēng)為芯材，包括香精香料、酸化劑、甜味劑、色素、脂類(lèi)、維生素、礦物質(zhì)、酶、微生物、氣體以及其它各種飼料添加劑。包埋芯材實(shí)現微囊膠化的物質(zhì)稱(chēng)為壁材。

芯材：可為油溶性、水溶性化合物或混合物，其狀態(tài)可為粉末、固體、液體或氣體?？砂椅锏钠贩N極其繁多，如交聯(lián)劑、催化劑、化學(xué)反應劑、顯色劑、給濕劑、藥物、殺蟲(chóng)劑、礦物油、水溶液、染料、顏料、洗滌劑、食品、液晶、溶劑、氣體、疏水化合物及無(wú)機膠體等。

壁材：可用作微膠囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料，視所包囊物質(zhì)（囊心物）的性質(zhì)，油溶性囊心物需選水溶性包囊材料，水溶性囊心物則選油溶性包囊材料，即包囊材料應不與囊心物反應，不與囊心物混溶。高分子包囊材料本身的性能也是選擇包囊材料所要考慮的因素，如滲透性、穩定性、溶解性、可聚合性、粘度、電性能、吸濕性及成膜性等。

特點(diǎn)

⒈可以有效減少活性物質(zhì)對外界環(huán)境因素（如光、氧、水）的反應；

⒉減少心材向環(huán)境的擴散和蒸發(fā)；

⒊控制心材的釋放；

⒋掩蔽心材的異味；

⒌改變心材的物理性質(zhì)（包括顏色、形狀、密度、分散性能）、化學(xué)性質(zhì)等。

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