硅樹(shù)脂阻燃劑是以Si-O-Si為主鏈，硅原子上連接有機基的交聯(lián)型半無(wú)機高聚物。硅樹(shù)脂阻燃劑分子的側基為氫鍵或有機基時(shí)稱(chēng)為純硅樹(shù)脂。硅樹(shù)脂阻燃劑具有優(yōu)良的耐熱性、耐候性、阻燃性和電絕緣性等。

硅樹(shù)脂，是一種具有高度交聯(lián)結構的熱固性聚硅氧烷聚合物，兼具有機樹(shù)脂及無(wú)機材料的雙重特性，具有獨特的物理、化學(xué)性能，有很好的電絕緣性質(zhì)，耐溫及防水的效果。

硅樹(shù)脂耐候性比一般的有機樹(shù)脂好。因此，在耐溫、耐熱及防濕處理保護表層的涂布上，皆為理想的材料。

硅樹(shù)脂是具有高度交聯(lián)結構的熱固性聚有機硅氧烷，因其特殊的結構，與其它有機樹(shù)脂相比，具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、耐候性、電絕緣性、疏水性及防粘脫模性等；因此，被廣泛用作耐高低溫絕緣漆、耐熱涂料、耐候涂料、耐燒蝕涂料及耐高低溫、電絕緣的模塑料等。

硅樹(shù)脂一般以有機氯硅烷混合物或有機乙氧基硅烷為原料，在混合溶劑中經(jīng)過(guò)水解、縮聚反應制得。硅樹(shù)脂的固化是在加熱或催化劑作用下，轉變成具有三維網(wǎng)狀結構、不溶不熔的熱固性樹(shù)脂的過(guò)程。目前國內外有關(guān)硅樹(shù)脂的研究較多。硅樹(shù)脂一般需在高溫下固化成型，這限制了其使用范圍。

硅樹(shù)脂類(lèi)型主要包括甲基苯基硅樹(shù)脂、甲基硅樹(shù)脂、低苯基甲基硅樹(shù)脂、有機硅樹(shù)脂乳液、自干型有機硅樹(shù)脂、高溫型有機硅樹(shù)脂、環(huán)氧改性有機硅樹(shù)脂、有機硅聚酯改性樹(shù)脂、自干型環(huán)保有機硅樹(shù)脂、環(huán)保型有機硅樹(shù)脂、不粘涂料有機硅樹(shù)脂、高光有機硅樹(shù)脂、苯甲基透明硅樹(shù)脂、甲基透明有機硅樹(shù)脂、云母粘接硅樹(shù)脂、聚甲基硅樹(shù)脂、氨基硅樹(shù)脂、氟硅樹(shù)脂、硅樹(shù)脂溶液、有機硅-環(huán)氧樹(shù)脂、有機硅聚酯樹(shù)脂、耐溶劑型有機硅樹(shù)脂、有機硅樹(shù)脂膠粘劑、氟硅樹(shù)脂硅樹(shù)脂密封劑、耐高溫甲基硅樹(shù)脂、自干型有機硅絕緣漆、甲基MQ硅樹(shù)脂、乙烯基MQ硅樹(shù)脂、硅丙樹(shù)脂涂料。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯產(chǎn)品工藝

工業(yè)制法有三種:三氯氧磷與氯乙醇反應;三氯化磷與氯乙醇反應再氧化;三氯氧磷與環(huán)氧乙烷反應(工業(yè)常用方法)。

1、三氯氧磷和環(huán)氧乙烷以偏釩酸鈉為催化劑,在50℃反應,反應物經(jīng)中和、水洗、真空脫水脫低沸物,即得成品。也可用氯乙醇做原料,與三氯氧磷或三氯化磷反應來(lái)制造磷酸三(2-氯乙基)酯。

2、將326 kg三氯氧磷和1.0 kg偏釩酸鈉投入反應釜中。充氮驅盡反應釜中的空氣,在真空下通入650 kg環(huán)氧乙烷,于45～50 ℃下攪拌2～3h。蒸出過(guò)量的環(huán)氧乙烷后加堿中和至中性,水洗,真空脫水。得成品。

3.將三氯氧磷和偏磷酸鈉投入反應釜中。充氮驅盡空氣,在真空下通入環(huán)氧乙烷,于45～50℃下攪拌2～3h。蒸出過(guò)量的環(huán)氧乙烷后加堿中和至中性,水洗,真空脫水得成品。

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.


通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線(xiàn)型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，最后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò )結構。

硅樹(shù)脂的分類(lèi)硅樹(shù)脂是以硅—氧—硅為主鏈，硅原子上聯(lián)接有有機基的交聯(lián)型的半無(wú)機高聚物。它是隨著(zhù)直接法生產(chǎn)有機硅單體硅樹(shù)脂具有突出的耐候性，是任何一種有機樹(shù)脂所望塵莫及的，即使在紫外線(xiàn)強烈照射下，硅樹(shù)脂也耐泛黃。硅樹(shù)脂膠粘劑有機硅膠粘劑按原材料來(lái)源可分為以硅樹(shù)脂為基料的膠粘劑和以硅橡膠為基料的膠粘劑，前者主要用于膠接金屬和耐熱硅樹(shù)脂對鐵、鋁和錫之類(lèi)的金屬膠接性能好，對玻璃和陶瓷也容易膠接，但對銅的粘附力較差。以純硅樹(shù)脂為基料的有機硅膠粘劑。

硅樹(shù)脂涂料有不少缺點(diǎn)：成膜性能較差，包括固化溫度高、時(shí)間長(cháng)，大面積施工不方便，且涂膜對底層附著(zhù)力差。用氟化改性主要是增加有機硅樹(shù)脂的耐溶劑性，斥油性（抗黏性）和降低表面能。有機硅樹(shù)脂的臨界表面張力低于其他樹(shù)脂，但高于氟樹(shù)脂。

硅樹(shù)脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優(yōu)異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時(shí)后,硅樹(shù)脂失重僅為2～8%。硅樹(shù)脂另一突出的性能是優(yōu)異的電絕緣性能，它在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。

硅樹(shù)脂含有機基團的數量即R/Si值是控制硅樹(shù)脂質(zhì)量的主要指標之一，有機硅樹(shù)脂的固化性、漆膜柔韌性、硬度、耐熱性及耐熱開(kāi)裂性等均與R/Si有關(guān)。

一般線(xiàn)性硅油的R/Si略大于2，硅橡膠的R/Si接近于2，而硅樹(shù)脂的R/Si在1.0左右。R/Si值越小，硅樹(shù)脂的固化性能就越好，熱失重越小，漆膜堅硬，但柔韌性降低，漆膜變脆，耐沖擊強度降低；R/Si值越大，硅樹(shù)脂就需要在高溫（200-250℃）下長(cháng)時(shí)間烘烤或是借助于催干劑作用進(jìn)行固化，使柔韌性較好，漆膜硬度差，具有較好的抗沖擊強度。

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