將微膠囊技術(shù)應用于阻燃劑中，是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù)。微膠囊技術(shù)阻燃劑的實(shí)質(zhì)，是把阻燃劑研碎分散成微粒后，將有機物或無(wú)機物對之進(jìn)行包囊，形成微膠囊技術(shù)阻燃劑；或以表面很大的無(wú)機物為載體，將阻燃劑吸附在這些無(wú)機物載體的空隙中，形成蜂窩式微膠囊阻燃劑。

微膠囊技術(shù)阻燃劑可以改變阻燃劑的外觀(guān)與形態(tài)，克服阻燃劑的不良性質(zhì)，降低阻燃劑的水溶性，增加阻燃劑與高分子材料的相容性以及提高阻燃劑的熱分解溫度 。

微膠囊技術(shù)（Microencapsulation）是微量物質(zhì)包裹在聚合物薄膜中的技術(shù)，是一種儲存固體、液體、氣體的微型包裝技術(shù)。

具體來(lái)說(shuō)是指將某一目的物（芯或內相）用各種天然的或合成的高分子化合物連續薄膜（壁或外相）完全包覆起來(lái)，而對目的物的原有化學(xué)性質(zhì)絲毫無(wú)損，然后逐漸地通過(guò)某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現出來(lái)，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保護芯材的作用，微膠囊的直徑一般為 1~500μm，壁的厚度為 0.5~150μm，已開(kāi)發(fā)了粒徑在 1μm 以下的超微膠囊。

微膠囊粒子在某些實(shí)例中擴大到 0.25～1000μm。當微膠囊粒徑小于 5μm 時(shí)，因布朗運動(dòng)加劇而不容易收集；當粒徑大于 300μm 時(shí)，其表面摩擦系數會(huì )突然下降而失去微膠囊作用。一般膠囊膜壁厚度為1-30μm?；瘖y品中用的多為32μm 和180μm。超薄壁微膠囊膜壁厚度為0.01μm。國外微膠囊已用于遮蓋霜、保濕劑、口紅、眼影、香水、浴皂、香粉等中。微膠囊能夠提高產(chǎn)品的穩定性，防止各種組分之間的相互干擾。

用途

微膠囊：指一種具有聚合物壁殼的微型容器或包物。其大小一般為5-200μm不等，形狀多樣，取決于原料與制備方法。l微膠囊化：制備微膠囊的過(guò)程稱(chēng)為微膠囊化。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯產(chǎn)品工藝

工業(yè)制法有三種:三氯氧磷與氯乙醇反應;三氯化磷與氯乙醇反應再氧化;三氯氧磷與環(huán)氧乙烷反應(工業(yè)常用方法)。

1、三氯氧磷和環(huán)氧乙烷以偏釩酸鈉為催化劑,在50℃反應,反應物經(jīng)中和、水洗、真空脫水脫低沸物,即得成品。也可用氯乙醇做原料,與三氯氧磷或三氯化磷反應來(lái)制造磷酸三(2-氯乙基)酯。

2、將326 kg三氯氧磷和1.0 kg偏釩酸鈉投入反應釜中。充氮驅盡反應釜中的空氣,在真空下通入650 kg環(huán)氧乙烷,于45～50 ℃下攪拌2～3h。蒸出過(guò)量的環(huán)氧乙烷后加堿中和至中性,水洗,真空脫水。得成品。

3.將三氯氧磷和偏磷酸鈉投入反應釜中。充氮驅盡空氣,在真空下通入環(huán)氧乙烷,于45～50℃下攪拌2～3h。蒸出過(guò)量的環(huán)氧乙烷后加堿中和至中性,水洗,真空脫水得成品。

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.


微膠囊化技術(shù)：指將固體、液體或氣體包埋在微小而密封的膠囊中，使其只有在特定條件下才會(huì )以控制速率釋放的技術(shù)。其中，被包埋的物質(zhì)稱(chēng)為芯材，包括香精香料、酸化劑、甜味劑、色素、脂類(lèi)、維生素、礦物質(zhì)、酶、微生物、氣體以及其它各種飼料添加劑。包埋芯材實(shí)現微囊膠化的物質(zhì)稱(chēng)為壁材。

芯材：可為油溶性、水溶性化合物或混合物，其狀態(tài)可為粉末、固體、液體或氣體?？砂椅锏钠贩N極其繁多，如交聯(lián)劑、催化劑、化學(xué)反應劑、顯色劑、給濕劑、藥物、殺蟲(chóng)劑、礦物油、水溶液、染料、顏料、洗滌劑、食品、液晶、溶劑、氣體、疏水化合物及無(wú)機膠體等。

壁材：可用作微膠囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料，視所包囊物質(zhì)（囊心物）的性質(zhì)，油溶性囊心物需選水溶性包囊材料，水溶性囊心物則選油溶性包囊材料，即包囊材料應不與囊心物反應，不與囊心物混溶。高分子包囊材料本身的性能也是選擇包囊材料所要考慮的因素，如滲透性、穩定性、溶解性、可聚合性、粘度、電性能、吸濕性及成膜性等。

特點(diǎn)

⒈可以有效減少活性物質(zhì)對外界環(huán)境因素（如光、氧、水）的反應；

⒉減少心材向環(huán)境的擴散和蒸發(fā)；

⒊控制心材的釋放；

⒋掩蔽心材的異味；

⒌改變心材的物理性質(zhì)（包括顏色、形狀、密度、分散性能）、化學(xué)性質(zhì)等。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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