聚合物阻燃劑的研究為聚合物阻燃技術(shù)開(kāi)辟了一種新途徑，聚合物阻燃劑基本克服了傳統阻燃技術(shù)中的缺點(diǎn)，聚合物阻燃劑有如下優(yōu)點(diǎn):高阻燃性、無(wú)熔滴行為，對長(cháng)時(shí)間或重復暴露在火焰中有較好的抵抗性；無(wú)鹵、無(wú)氧化銻;低煙、少毒、無(wú)腐蝕性氣體產(chǎn)生。

膨脹型阻燃劑主要成分:

(1)酸源，一般指無(wú)機酸或能在燃燒加熱時(shí)在原位生成酸的鹽類(lèi)，如磷酸、硫酸、硼酸及磷酸酯等；

(2)碳源，一般指多碳的多元醇化合物，如季戊四醇、乙二醇及酚醛樹(shù)脂等；

(3)發(fā)泡源，含氮的多碳化合物，如尿素、雙氰胺、聚酰胺、脲醛樹(shù)脂等。膨脹型阻燃劑的研究主要是針對PP進(jìn)行的，已經(jīng)商品化的膨脹型阻燃劑大部分用于PP、聚氨酯中。

以磷、氮為活性協(xié)同組分，不含鹵素和氧化銻，含磷21%、氮18%。它阻燃的PP阻燃劑用量24%時(shí)氧指數達37、抗彎模量增加30～40%。

直到90年代初才有人致力于膨脹阻燃PE的阻燃研究并取得了一些較好的效果。——消煙技術(shù)。在火災中煙是最先產(chǎn)生和最易致死且貽誤救火時(shí)機的因素，據統計火災中的死亡人數有80%是窒息所致，所以當代的“阻燃”是與“抑煙”相提并論的，而且對某些高聚物如PVC而言“抑煙”比“阻燃”更為重要。

含鹵高聚物和鹵系阻燃劑以及銻化合物是主要的發(fā)煙源，因此除了阻燃劑的非鹵化是減少發(fā)煙量的主要途徑外，對PVC含鹵高聚物采用添加消煙劑和三氧化二銻復配是解決發(fā)煙的另一條措施。

鉬化物迄今被認為是最好的消煙劑，Kegad911A是含少量鋅和鉬的絡(luò )合物，在PVC中添加4%可減少煙量1/3。由于鉬化物價(jià)格昂貴，采用硼酸鋅、二茂鐵、氫氧化鋁、硅的化合物與少量鉬化物復配，是解決消煙問(wèn)題較現實(shí)的途徑，Moly-FR-201是鉬酸銨和氫氧化鋁的復合物，在PVC中添加5～10份發(fā)煙量可減少43%。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯產(chǎn)品物理信息

外觀(guān):純凈的阻燃劑TCEP為無(wú)色或淡黃色油狀透明液體,具有淡奶油味。

折光率(n20D)1.4731

沸點(diǎn)194℃,閃點(diǎn)225℃

凝固點(diǎn)-64℃

分解溫度240-280℃

粘度38-47厘泊(20℃)

磷含量10.8%

氯含量37.3%,與一般有機溶劑(如醇、酮、芳烴、氯仿等)相溶,不溶于脂肪族烴,幾乎不溶于水、且水解穩定性良好,在堿性溶液中有少量分解,本品無(wú)明顯腐蝕性。

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.



高分子化合物簡(jiǎn)稱(chēng)高分子，又叫大分子，一般指相對分子質(zhì)量高達幾千到幾百萬(wàn)的化合物，絕大多數高分子化合物是許多相對分子質(zhì)量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相對分子質(zhì)量是平均相對分子量。高分子化合物是由千百個(gè)原子以共價(jià)鍵相互連接而成的，雖然它們的相對分子質(zhì)量很大，但都是以簡(jiǎn)單的結構單元和重復的方式連接的。

高分子化合物（又稱(chēng)高聚物）的分子比低分子有機化合物的分子大得多。一般有機化合物的相對分子質(zhì)量不超過(guò)1000，而高分子化合物的相對分子質(zhì)量可高達104～106萬(wàn)。由于高分子化合物的相對分子質(zhì)量很大，所以在物理、化學(xué)和力學(xué)性能上與低分子化合物有很大差異。

高分子化合物的相對分子質(zhì)量雖然很大，但組成并不復雜，它們的分子往往都是由特定的結構單元通過(guò)共價(jià)鍵多次重復連接而成。

同一種高分子化合物的分子鏈所含的鏈節數并不相同，所以高分子化合物實(shí)質(zhì)上是由許多鏈節結構相同而聚合度不同的化合物所組成的混合物，其相對分子質(zhì)量與聚合度都是平均值。

高分子化合物幾乎無(wú)揮發(fā)性，常溫下常以固態(tài)或液態(tài)存在。固態(tài)高聚物按其結構形態(tài)可分為晶態(tài)和非晶態(tài)。前者分子排列規整有序；而后者分子排列無(wú)規則。同一種高分子化合物可以兼具晶態(tài)和非晶態(tài)兩種結構。大多數的合成樹(shù)脂都是非晶態(tài)結構。

組成高分子鏈的原子之間是以共價(jià)鍵相結合的，高分子鏈一般具有鏈型和體型兩種不同的形狀。

當今世界上作為材料使用的大量高分子化合物，是以煤、石油、天然氣等為起始原料制得低分子有機化合物，再經(jīng)聚合反應而制成的。這些低分子化合物稱(chēng)為“單體”，由它們經(jīng)聚合反應而生成的高分子化合物又稱(chēng)為高聚物。通常將聚合反應分為加成聚合和縮合聚合兩類(lèi)，簡(jiǎn)稱(chēng)加聚和縮聚。

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