六溴環(huán)十二烷阻燃劑是最為有效的擠塑板阻燃劑，但普通型的六溴環(huán)十二烷容易分解，質(zhì)量差的在150℃附近即開(kāi)使分解，質(zhì)量好的可以達到180-190℃，一般只應用于EPS，擠塑板阻燃劑的分解溫度是在實(shí)驗室條件下、等速升溫下測定的，其數值的高低只能表示其穩定性的好壞，并不代表其在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際分解溫度。

在XPS生產(chǎn)中由于摩擦，螺桿內實(shí)際溫度會(huì )高于顯示溫度，另外由于回料中雜質(zhì)的對分解的影響以及停留時(shí)間等因素，選擇擠塑板阻燃劑的分解溫度要至少高于設備的最高加工溫度20℃以上。

根據國內外擠塑板生產(chǎn)廠(chǎng)家的經(jīng)驗來(lái)看，擠塑板必須使用熱穩定型六溴環(huán)十二烷，阻燃劑的分解會(huì )會(huì )放出強腐蝕性的溴化氫氣體，嚴重腐蝕設備，使擠塑板的阻燃性隨著(zhù)溴化氫揮發(fā)而逐漸衰減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點(diǎn)相匹配，一般國產(chǎn)設備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適，部分國外設備需要達到250℃。

阻燃劑的種類(lèi)按外觀(guān)分三種：粉狀、顆粒和母粒。

母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過(guò)擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會(huì )占到40-50%，母料的分散性好、使用衛生無(wú)粉塵，缺點(diǎn)是使用成本高，阻燃經(jīng)過(guò)一次熱加工不可避免的會(huì )有一定損耗，如果母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環(huán)十二烷，也同樣存在分解失效，腐蝕設備的問(wèn)題。

粉狀阻燃劑使用時(shí)間最早，也最為廣泛，經(jīng)濟性好、阻燃效果好，缺點(diǎn)是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑的使用要注意混合設備的選擇，避免出現沉降分層，其與PS粉料配合使用效果最好。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯產(chǎn)品物理信息

外觀(guān):純凈的阻燃劑TCEP為無(wú)色或淡黃色油狀透明液體,具有淡奶油味。

折光率(n20D)1.4731

沸點(diǎn)194℃,閃點(diǎn)225℃

凝固點(diǎn)-64℃

分解溫度240-280℃

粘度38-47厘泊(20℃)

磷含量10.8%

氯含量37.3%,與一般有機溶劑(如醇、酮、芳烴、氯仿等)相溶,不溶于脂肪族烴,幾乎不溶于水、且水解穩定性良好,在堿性溶液中有少量分解,本品無(wú)明顯腐蝕性。

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.


另外阻燃劑一定要選擇穩定性好的阻燃劑，國內生產(chǎn)的六溴環(huán)十二烷由于受設備和工藝限制無(wú)法達到230℃以上的分解溫度水平，必須要經(jīng)過(guò)樹(shù)脂表面包覆處理才可以直接使用。（采用添加熱穩定劑的方法在實(shí)際應用中是不可行的，少量的熱穩定劑與阻燃劑在熔融的樹(shù)脂是各自分離，無(wú)法起到抑制阻燃劑分解的作用）。

顆粒性阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過(guò)干法擠壓制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過(guò)熱加工沒(méi)有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問(wèn)題，是其升級換代產(chǎn)品，有越來(lái)越多的廠(chǎng)家開(kāi)始選用。

阻燃劑中溴是起阻燃作用主要元素，同樣起阻燃作用的還有氮和磷，阻燃劑的溴含量越高阻燃效果越好并不完全正確，普通性六溴環(huán)十二烷理論溴含量74，穩定型六溴環(huán)十二烷由于樹(shù)脂包覆改性溴含量會(huì )低于理論值，但由于加工過(guò)程沒(méi)有分解損失、以及包覆樹(shù)脂氮磷的協(xié)同效應，阻燃效率反而會(huì )更高。（三氧化二銻是溴阻燃劑最常見(jiàn)的協(xié)效劑，但在擠塑板中被驗證是無(wú)效的）。

溫度對阻燃效果的影響也很大，優(yōu)質(zhì)的阻燃劑在加工溫度下不會(huì )分解，溫度過(guò)低不利于阻燃劑的熔融分散，影響阻燃效果的發(fā)揮，也會(huì )影響發(fā)泡，提高溫度有利于提高阻燃效率，降低容重，提高出板率。

聚苯乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續性擠出型XPS兩種，與EPS板材相比，XPS板是第三代硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產(chǎn)工藝，具有EPS板無(wú)法替代的優(yōu)越性能。它是由聚苯乙烯樹(shù)脂及其它添加劑經(jīng)擠壓過(guò)程制造出的擁有連續均勻表層及閉孔式蜂窩結構的板材，這些蜂窩結構的厚板，完全不會(huì )出現空隙，這種閉孔式結構的保溫材料可具有不同的壓力（150-500Kpa）同時(shí)擁有同等低值的導熱系數（僅為0.028W/M.K）和經(jīng)久不衰的優(yōu)良保溫和抗壓性能，抗壓強度可達220-500Kpa。

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