燃燒反應一般有可燃物、氧氣及一定溫度三要素，且缺一不可。阻燃劑的作用機理應在材料燃燒時(shí)抑制一種或一種以上要素的產(chǎn)生，達到阻止或減緩燃燒的目的。

每一種阻燃劑的作用機理是不同的，但阻燃的基本原理大致是相同的，阻燃劑的作用機理在于減少熱分解過(guò)程中可燃性氣體的生成和阻礙氣體燃燒過(guò)程中的基本反應，吸收燃燒域中的熱量，稀釋和隔離空氣，對阻止燃燒也有一定作用。

阻燃劑的阻燃包括以下幾個(gè)主要過(guò)程。

1 吸熱冷卻

有些阻燃劑在加熱過(guò)程中，其含有阻燃元素的化合物會(huì )發(fā)生吸熱脫水、相變、分解以及其他吸熱反應，降低聚合物表面和燃燒區域的溫度，從而減慢高聚物的熱分解速度來(lái)起到阻燃作用。

2 氣相稀釋

材料在燃燒過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的可燃性氣體，如：一氧化碳。阻燃劑的存在，能產(chǎn)生大量的不可燃氣體，有效的稀釋可燃性氣體或空氣，從而實(shí)現對材料的阻燃作用。

3 形成隔熱層

有些阻燃材料（如磷酸、硼酸）加熱時(shí)熔融，在材料表面形成一層玻璃狀的膜，阻礙氧的供給，同時(shí)可起隔熱作用和降低可燃性氣體釋放量，從而產(chǎn)生阻燃效應。

4 終止自由基鏈反應

在聚合物燃燒過(guò)程中，大量生成的自由基加快氣相燃燒反應。如能設法捕捉并消滅這些自由基，就可控制燃燒，起到阻燃效果。氣相燃燒反應的速度與燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的自由基 HO·和 H·的濃度有密切關(guān)系。氣相阻燃劑的作用主要是將這類(lèi)高能量的自由基轉化成穩定的自由基，抑制燃燒過(guò)程的進(jìn)行，達到阻燃目的。自由基與塵埃顆粒表面接觸，可能失去活性，在塵埃顆粒表面可發(fā)生下述反應：H·+O2·-HO2，在塵埃顆粒表面生成大量活性比 H·，HO·等低得多的自由基 HO2，從而達到抑制燃燒的目的。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯產(chǎn)品信息

中文名稱(chēng):阻燃劑TCEP,磷酸三(2-氯乙基)酯,三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)

英文名稱(chēng):Tris(2-chloroethyl) phosphate

中文別名:三氯乙基磷酸酯阻燃增塑劑;;磷酸三(β-氯乙酯);2-氯乙基磷酸雙(2-氯乙基)酯;三(β-氯乙基)磷酸酯;磷酸三(2-氯乙基)酯;TCEP;磷酸三氯乙酯

CAS RN:115-96-8

EINECS號:204-118-5

分 子 式:C6H12Cl3O4P

分 子 量:285.4898

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.


總的看來(lái)，阻燃劑主要通過(guò)吸熱冷卻、稀釋、形成隔熱層和終止自由基鏈反應等途徑，來(lái)實(shí)現對材料的阻燃，其中前三種為物理效應，后一種為化學(xué)效應。物理效應有吸熱、稀釋可燃物質(zhì)和隔離空氣的作用等；化學(xué)效應有炭化作用、消除自由基作用和磷酞化作用等。

目前，阻燃劑種類(lèi)較多，根據不同的劃分標準可將阻燃劑分為以下幾類(lèi)：

（1）按所含阻燃元素可將阻燃劑分為鹵系、磷系、磷-氮系、硅系、銻系、硼系和鋁鎂系等幾類(lèi)阻燃劑，其中鹵系阻燃劑是目前世界上產(chǎn)量最大的阻燃劑之一，具有添加量少、阻燃效果顯著(zhù)的特點(diǎn)，從而在阻燃領(lǐng)域占有重要地位。

（2）按阻燃劑組分的不同可將阻燃劑分為無(wú)機鹽類(lèi)阻燃劑、有機阻燃劑和有機、無(wú)機混合阻燃劑三種；其中無(wú)機阻燃劑是一種無(wú)鹵阻燃劑，具有安全性高、抑煙、無(wú)毒、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，主要包括無(wú)機水和金屬化合物、銻系阻燃劑、硅系阻燃劑、無(wú)機磷系阻燃劑和可膨脹石墨等；有機阻燃主要包括鹵素阻燃劑、磷系阻燃劑，該類(lèi)阻燃劑因阻燃元素不同而具有不同的特性。

（3）按阻燃劑的使用方法和聚合物中的存在形態(tài)，則可分為添加型和反應型兩大類(lèi)，其中添加型以無(wú)機阻燃劑為主，反應型主要是有機阻燃劑。

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類(lèi)型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。

添加型阻燃劑是通過(guò)機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無(wú)機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

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