塑料應用領(lǐng)域不斷擴大的同時(shí)其可燃且發(fā)熱量升高并容易引燃，給人類(lèi)帶來(lái)了意想不到的危險和損失。因此從60年代后期人們就開(kāi)始注意并強調天然及合成材料的難燃性，塑料阻燃劑開(kāi)始作為一類(lèi)重要助劑首先在化纖、塑料工業(yè)中崛起。

自70年代塑料阻燃劑開(kāi)始迅速發(fā)展，消費量和品種急劇上升，每年大約以6～8%的速度增長(cháng)。在塑料行業(yè)眾多的助劑中阻燃劑消費量已躍居第2位，成為僅次于增塑劑的大品種。預計塑料阻燃劑年增長(cháng)率為5.2%。

阻燃劑通常分為添加型和反應型：添加型阻燃劑多用于熱塑性塑料中，是目前世界各國產(chǎn)量最大的阻燃劑，占阻燃劑總產(chǎn)量的90%。反應性阻燃劑多用于熱固性塑料中；阻燃劑按化學(xué)結構可分為無(wú)機阻燃劑和有機阻燃劑，無(wú)機阻燃劑主要有銻化合物、無(wú)機硼化合物、無(wú)機磷系阻燃劑、無(wú)機氫氧化物等，有機阻燃劑包括有機鹵系阻燃劑和有機磷系阻燃劑。

大多數塑料具可燃性。隨著(zhù)塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的廣泛應用，提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。

阻燃劑是抑制聚合物燃燒性的一類(lèi)助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應型兩大類(lèi)。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優(yōu)點(diǎn)是使用方便、適應性強。

但由于添加量達10%～30%，常會(huì )影響塑料的性能。反應型阻燃劑實(shí)際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見(jiàn)的反應型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環(huán)氧樹(shù)脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。阻燃劑最初在美國使用，20世紀60年代后用量劇增，聚丙烯。

塑料制品多數具有易燃性，這對其制品的應用安全帶來(lái)了諸多隱患。準確地講，阻燃劑稱(chēng)作難燃劑更為恰當，因為“難燃”包含著(zhù)阻燃和抑煙兩層含義，較阻燃劑的概念更為廣泛。然而，長(cháng)期以來(lái)，人們已經(jīng)習慣使用阻燃劑這一概念，所以文獻中所指的阻燃劑實(shí)際上是阻燃作用和抑煙功能助劑的總稱(chēng)。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。

產(chǎn)品基本要素外觀(guān)：無(wú)色或淡黃色油狀透明液體Cas No：115-96-8月產(chǎn)量：100 噸包裝方式：凈重250KG/鍍鋅鐵桶.

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.



按照化學(xué)組成的不同，阻燃劑還可分為無(wú)機阻燃劑和有機阻燃劑。無(wú)機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等，有機阻燃劑多為鹵代烴、有機溴化物、有機氯化物、磷酸酯、鹵代磷酸酯、氮系阻燃劑和氮磷膨脹型阻燃劑等。

抑煙劑的作用在于降低阻燃材料的發(fā)煙量和有毒有害氣體的釋放量，多為鉬類(lèi)化合物、錫類(lèi)化合物和鐵類(lèi)化合物等。盡管氧化銻和硼酸鋅亦有抑煙性，但常常作為阻燃協(xié)效劑使用，因此歸為阻燃劑體系。

阻燃性能是絕大多數塑料的一個(gè)硬性指標，傳統阻燃材料采用的是含鹵素的阻燃劑。含鹵阻燃材料燃燒產(chǎn)生大量的煙霧和有毒腐蝕氣體，會(huì )造成二次危害。常見(jiàn)阻燃劑配方成分有磷系化合物，硅系阻燃劑，氮系阻燃劑和金屬氫氧等。
燃燒時(shí)不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體，被稱(chēng)為無(wú)公害阻燃劑。無(wú)鹵阻燃就是在材料中加入相適的無(wú)鹵阻燃劑來(lái)達到阻燃目的，同時(shí)避免因含有鹵素帶來(lái)的二次危害。

市場(chǎng)對阻燃劑的基本要求

阻燃效率高，獲得單位阻燃效能所需的用量少。即效能／價(jià)格比高。

本身低毒或基本無(wú)毒，燃燒時(shí)生成的有毒和腐蝕性氣體量及煙量盡可能少，對環(huán)境友好。

與被阻燃基材的相容性好，不易遷移和滲出。被阻燃材料可回收和循環(huán)使用。

具有足夠高的熱穩定性，在被阻燃基材加工溫度下不分解，但分解溫度也不宜過(guò)高，以在250～400℃間為宜。
不致過(guò)多惡化被阻燃基材的加工性能和最后產(chǎn)品的物理–機械性能及電氣性能。性能優(yōu)良的阻燃劑和合理的阻燃劑配方在于能在材料阻燃性和實(shí)用性間求得和諧的統一。

具有可接受的光穩定性。

原料來(lái)源充足，制造工藝簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉。

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