本文介紹無(wú)機阻燃劑，無(wú)機阻燃劑的種類(lèi)很多，應用也很廣泛。

1．鋁化合物：主要品種是AL（OH）3，當外界溫度達到190℃時(shí)，AL（OH）3開(kāi)始失水。但由于它的失水溫度太低，不大適合于高聚物用。由于氧化鋁來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，具有阻燃劑、消煙劑和填充劑三重功能，所以仍不失為一個(gè)有發(fā)展前途的阻燃劑。

2．硼化合物：硼化合物是一類(lèi)品種較多的阻燃劑，有硼酸鋅、硼酸銨、硼酸、硼砂、偏硼酸鋇等。其阻燃機理除同AL（OH）3一樣吸熱失水外，還具有同磷化合物類(lèi)似的“膜效應”，生成一層固熔體覆蓋在高聚物表面，產(chǎn)生阻燃效果。

硼酸鋅與Sb2O3等量并用，阻燃效果可超過(guò)它們單獨使用的任何一個(gè)，而且發(fā)煙量少、價(jià)格低，硼酸鋅的價(jià)格只有Sb2O3的三分之一左右，是一種理想的Sb2O3代用品。

3．氫氧化鎂是高分子材料的添加型無(wú)機阻燃劑，與其它無(wú)機阻燃劑相比，氫氧化鎂具有較多優(yōu)點(diǎn)：

（一）氫氧化鎂具有阻燃、消煙和填充三重功能，賦予材料無(wú)煙性、無(wú)腐蝕性，能獲得更優(yōu)良的阻燃和消煙效果；

（二）氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排放，不造成環(huán)境污染；

（三）氫氧化鎂的初始熱分解溫度為340℃，490℃分解完全，比氫氧化鋁的分解溫度高140℃。它的總吸熱量為44.8KJ/mol，比氫氧化鋁的總吸熱量約高17%。因此，它能承受更高的加工溫度，有利于在產(chǎn)品生產(chǎn)中加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間；

（四）氫氧化鎂在燃燒分解時(shí)除自身進(jìn)行脫水外，還能促進(jìn)聚合物的成碳作用，形成保護層，發(fā)揮出更好的阻燃效果；

（五）氫氧化鎂與其它阻燃劑配合使用表現出良好的阻燃協(xié)同效應。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯出口必備資料

Cas號:115-96-8

海關(guān)編碼HS:29199000.90

退稅:目前磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)退稅為9%.

原材料:以三氯氧磷與環(huán)氧乙烷為原料。

屬于幾類(lèi)危險品:目前磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)屬于9類(lèi)危險品.

包裝方式:凈重250KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝20噸)、1000KG/IB桶(一個(gè)小柜裝18噸).

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.


鎂化合物阻燃劑主要是Mg（OH）2是一個(gè)最新發(fā)展起來(lái)的阻燃劑。它的阻燃機理同AL（OH）3一樣，但其失水溫度達300—350℃，所以更適用于聚烯烴類(lèi)。Mg（OH）3也具有阻燃、消煙雙重作用。

用表面處理劑處理的Mg（OH）2具有更好的阻燃效果。如在聚丙烯中添加47．6％經(jīng)硬脂酸處理的Mg（OH）2及1．1％NaCl—KCl固熔體，可達到UL—94—VO標準。

上述的無(wú)機阻燃劑，都存在一個(gè)致命的缺點(diǎn)：

只有在添加量很大時(shí)（約40—60％）才能達到阻燃目的，而這么多添加量，勢必會(huì )導致高聚物機械性能的明顯下降。

因此，氫氧化鎂用作阻燃劑時(shí),必須經(jīng)過(guò)特殊處理和表面改性,具備特定的晶形。一般要求:

①晶形為纖維形或片狀,這樣能夠增加材料的延伸率和撓曲強度。

②純度必須高,純度越高,阻燃效果越好。

③顆粒越小越好，實(shí)驗證明納米氫氧化鎂作為阻燃劑填充到材料中時(shí),各方面性能包括阻燃效果、消煙和機械性能都比微米氫氧化鎂優(yōu)越。

④表面極性低,普通氫氧化鎂正是由于表面極性高、微觀(guān)內應力大,作為阻燃劑填充到材料中時(shí)影響了材料的機械性能。當表面極性低時(shí),顆粒積聚成團性降低,在材料中分散性和相容性增加,對材料機械性能影響減少。

所以要用適當的表面活性劑及用量進(jìn)行表面處理,來(lái)提高與高分子聚合物的相容性,只有具備以上特性的氫氧化鎂才能和材料比較好的相容。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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