丁腈－酚醛膠粘劑需要高壓（1.38MPa ）擴鏈，如果低于此壓力，則需高溫（149°C ）下用丁腈－酚醛擴鏈劑擴鏈，丁腈－酚醛擴鏈劑一般要求能在121°C 或稍低溫度下迅速擴鏈。液體丁腈－酚醛膠粘劑于80°C 下干燥，在接觸壓力到0.70MPa90°C 下丁腈－酚醛擴鏈劑擴鏈15-30min 丁腈酚醛膠的柔韌性好，熱穩定性高，粘合力強。

反應機理．甲階酚醛與橡膠雙鍵的反應。VanDerMeer 認為在加熱條件下甲階酚醛樹(shù)脂能生成次甲苯醌中間體，易與橡膠分子中的活潑氫反應使橡膠硫化。此理論認為次甲苯醌的生成是橡膠硫化的必要條件，因此橡膠硫化過(guò)程中雙鍵沒(méi)有發(fā)生變化。

分子量適中的聚乙二醇1000和800改性的泡沫韌性最好。聚乙二醇增韌改性的酚醛泡沫與純酚醛泡沫相比，不僅尺寸穩定性好、壓縮強度高、表觀(guān)密度適中，而且泡孔閉孔率較高、大小均勻、致密，且易加工切割，斷面無(wú)或少碎屑。

酚醛-丁腈膠黏劑是酚醛改性的膠郭劑之一。它成功地結合了酚醛樹(shù)脂和丁睛橡膠兩者的優(yōu)點(diǎn)，即熱穩定性和高彈性。酚醛一丁睛膠薪劑切性好，耐溫等級高.鉆結力強，剎離強度或不均勻扯離強度優(yōu)良，耐介質(zhì)性能好，對十許多金屬和一l卜金屬材料都有很好的豁結能力。在匕機制造中用得較多的結構膠之一。也可用于印刷線(xiàn)路板的粘接。

用部分帶有韌性鏈的改性苯酚代替苯酚合成樹(shù)脂??第三類(lèi)改性方法是用含有與苯酚相類(lèi)似官能團的韌性物質(zhì)部分代替苯酚與甲醛縮合從而達到增韌的目的。有文獻報道[1]用間苯二酚、鄰甲酚、對甲酚、對苯二酚等改性。

加入量控制在0.2～10%，可降低泡沫脆性，提高制品的強度和韌性。烷基酚和腰果殼油改性也都有報道[12]。腰果殼油主要結構是在苯酚的間位上帶一個(gè)15個(gè)碳的單烯或雙烯烴長(cháng)鏈，因此腰果殼油既有酚類(lèi)化合物的特征，又有脂肪族化合物的柔性，用其改性酚醛泡沫，韌性有明顯改善。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dacm,macm)

產(chǎn)品應用：產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：

1、用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);

2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;

3、還氧復合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑，風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);

4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;

5、應用于聚天門(mén)冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成異氰酸酯，進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)。

推薦用量：配合比100：32（相對于EEW=190環(huán)氧樹(shù)脂），可使用時(shí)間400min（25°150g）。


用桐油和亞麻油改性苯酚也有人嘗試，桐油中的共軛三烯在酸催化下與苯酚發(fā)生陽(yáng)離子烷基化反應，其中殘留的雙鍵由于空阻效應，參加反應的機率很小。反應產(chǎn)物在堿催化下進(jìn)一步與甲醛反應，生成了桐油改性甲階酚醛樹(shù)脂。亞麻油是十八碳三烯酸甘油脂，其分子結構中都有三個(gè)雙鍵。

在催化劑的作用下，苯酚的鄰、對位上的碳原子在亞麻油的雙鍵上發(fā)生烷基化反應，合成改性酚，然后改性酚與甲醛共聚，柔順的烷基鏈將脆性的酚醛分子鏈連結起來(lái)，有效地改善了酚醛泡沫脆性。

近幾年來(lái)，國內外對酚醛泡沫原材料、發(fā)泡技術(shù)、工藝過(guò)程都進(jìn)行了大量研究工作。泡沫制備工藝日臻完善，并已進(jìn)入了工業(yè)化生產(chǎn)階段。隨著(zhù)人們對材料耐火性及難燃性要求越來(lái)越高，泡沫改性研究的不斷深入和泡沫韌性不斷的提高，酚醛泡沫塑料的應用將更加廣泛。

軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料（簡(jiǎn)稱(chēng)聚氨酯軟泡）是指具有一定彈性的一類(lèi)柔軟性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一種聚氨酯產(chǎn)品。聚氨酯軟泡的泡孔結構多為開(kāi)孔的。一般具有密度低、彈性回復好、吸音、透氣、保溫等性能，主要用作家具墊材、交通工具座椅墊材、各種軟性襯墊層壓復合材料，工業(yè)和民用上也把軟泡用作過(guò)濾材料、隔音材料、防震材料、裝飾材料、包裝材料及隔熱保溫材料等。

在聚氨酯泡沫塑料制品中，有60%以上是軟泡。各國情況有所不同。例如，近幾年美國軟泡年消耗量約占聚氨酯總量200多萬(wàn)噸的44%，占聚氨酯泡沫塑料的60%。軟泡中78%為塊狀軟泡，22%為模塑泡沫。我國2000年軟泡產(chǎn)量估計為26萬(wàn)噸，占聚氨酯泡沫塑料的59%。按軟硬程度即耐負荷性能的不同，聚氨酯軟泡可分為普通軟泡、超柔軟泡沫、高承載型軟泡、高回彈泡沫等，起重高回彈泡沫、高承載軟泡一般用于制造座墊、床墊。

聚氨酯軟泡按生產(chǎn)工藝又可分為塊狀泡沫及模塑軟泡，前者是通過(guò)連續法工藝生產(chǎn)的大體積泡沫再切割成所需形狀的泡沫制品，而模塑軟泡一般為間隙法生產(chǎn)，原料直接在模具中發(fā)泡成型，即制成所需形狀的泡沫制品。模塑泡沫按熟化方式分，可分為熱熟化軟泡和冷熟化軟泡。

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