PU聚氨酯組合料擴鏈劑
由PU聚氨酯組合料擴鏈劑及順丁烯二酸肝為原料合成了N，N-二羥乙基單馬來(lái)酰胺酸（BM），用這種含羧基的PU聚氨酯組合料擴鏈劑及聚醚、甲苯二異氰酸酯制備了聚氨酯乳液。討論了PU聚氨酯組合料擴鏈劑合成工藝及影響因素。BM的最佳合成條件為30~35℃反應1~1．5h。
通常，采用有機或無(wú)機的PU聚氨酯組合料擴鏈劑改性PU各有優(yōu)勢，也有文獻對這兩類(lèi)PU聚氨酯組合料擴鏈劑進(jìn)行了對比。
將有機填充劑環(huán)糊精和無(wú)機填充劑乙酸鈷引入PU基體膜，對比了兩種改性劑對分離性能的影響。結果表明，兩種填充改性劑都可以起到促進(jìn)傳質(zhì)的作用，分別提高PU膜的選擇性和滲透性。
乙酸鈷的加入可以顯著(zhù)提高PU膜選擇性，滲透性不受影響；而環(huán)糊精會(huì )使滲透性大大提高，選擇性變化不大；不同的是，乙酸鈷這類(lèi)金屬鹽在溶劑中的溶解性好，即使較高含量在高分子膜中也分散得比較均勻。
但是在制備分離膜時(shí)用量不宜太大，否則膜在測試時(shí)極易損壞。對于環(huán)糊精來(lái)說(shuō)，在填充量為10%～50%以?xún)缺容^合適，否則如果填充量與乙酸鈷相近，則無(wú)法表現出分離效果的優(yōu)化，而如果填充量太多，則在制備成膜過(guò)程中，會(huì )有少量環(huán)糊精析出?？傮w來(lái)看，乙酸鈷改性膜的制備過(guò)程比環(huán)糊精改性膜更易實(shí)施，但是其耐受性不如環(huán)糊精改性膜。無(wú)機與有機改性劑并用的改性PU膜有待進(jìn)一步研究。
納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(1～100 nm)或由它們作為基本單元構成的材料。納米材料與高聚物分子間的相對面積比較大，以及納米材料具有一系列的特殊性質(zhì)，二者界面存在很大的相互作用，具有良好的粘結性能，消除了有機聚合物與無(wú)機材料間的熱膨脹系數不匹配的現象，使二者能夠相互結合成為性能優(yōu)異的復合材料。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dacm,macm)產(chǎn)品規格
外觀(guān)：無(wú)色透明粘稠液體
色度(APHA)：12 Max.
粘度@25°C：110mPas
含量：99%
密度：0.945
活潑氫當量：60g/eq
胺值 (mgKOH/g)：470
產(chǎn)品應用：產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：
1、用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;
3、還氧復合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑，風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
5、應用于聚天門(mén)冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成異氰酸酯，進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)。
推薦用量：配合比100：32（相對于EEW=190環(huán)氧樹(shù)脂），可使用時(shí)間400min（25°150g）。
納米材料改性聚氨酯涂料的方法有：共混法、原位聚合法、溶膠-凝膠法和插層聚合法，現時(shí)進(jìn)行改性大多使用共混法。共混法改性是通過(guò)機械混合的方法將納米材料粒子加入到聚氨酯涂料中，該方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟。
但是，由于納米粒子極易團聚，所以納米粒子在聚氨酯涂料中的分散性很差。因此，對納米粒子表面進(jìn)行改性或選擇合適的工藝條件成為制備納米涂料的關(guān)鍵因素。
于歡等在水合肼的還原作用下，雜化氧化石墨和納米級TiO2，制得石墨烯/TiO2光催化合成材料。置于超聲波條件下使聚氨酯涂料與該光催化合成材料均勻混合，制備得到納米改性聚氨酯涂料復合涂層。涂層分析結果表明，石墨烯含量為5%的石墨烯/TiO2改性聚氨酯涂料涂層具有較良好的耐水性、表面性能和力學(xué)性能，并且具有極好的耐生物附著(zhù)性能，適用于航海業(yè)等特殊行業(yè)。
聚氨酯涂料具有優(yōu)異的柔韌性、耐磨性、耐寒性以及安全、無(wú)污染、價(jià)廉等競爭優(yōu)勢而擁有非常巨大的市場(chǎng)潛力。丙烯酸酯(PA)良好的耐水性、力學(xué)性能、耐化學(xué)性和耐候性等優(yōu)點(diǎn)吸引著(zhù)無(wú)數的化學(xué)家。將其二者優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái)的丙烯酸改性聚氨酯涂料被譽(yù)為“第三代聚氨酯涂料”，使聚氨酯涂料的綜合性能得到了前所未有的提高，并成為了近年來(lái)有機化學(xué)家有機合成研究的熱點(diǎn)。
物理共混法是所有復合改性方法中最為簡(jiǎn)單的一種。該方法是將丙烯酸酯與聚氨酯涂料分別分開(kāi)進(jìn)行合成，先通過(guò)一般方法制得穩定的丙烯酸酯乳液和聚氨酯涂料乳液，進(jìn)行機械攪拌使二者均勻混合，得到共混型聚氨酯涂料/丙烯酸酯復合乳液。
邵美菊等對聚氨酯涂料采用物理共混法進(jìn)行改性，并通過(guò)熱重分析、X射線(xiàn)衍射等一系列分析測試手段對聚氨酯涂料/丙烯酸酯體系的熱性能、力學(xué)性能和結晶度等性質(zhì)進(jìn)行分析。試驗結果表明，聚氨酯涂料與丙烯酸酯有較好的相容性；共混改性后的復合乳液膠膜性能相對于改性前的聚氨酯涂料有明顯提高。
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