為了得到分子量高的嵌段聚氨酯，需要對預聚體擴鏈。通常用胺類(lèi)化合物擴鏈劑，擴鏈的反應速度很快，反應很復雜，影響因素很多，除了胺類(lèi)化合物擴鏈劑的種類(lèi)和用量外，反應條件都會(huì )影響產(chǎn)物的結構和性能。

最常用的胺類(lèi)化合物擴鏈劑是乙二胺、丙二胺和環(huán)己二胺，有時(shí)也用肼和雙酰肼，許多情況下是用它們的混合物，以達到調節聚合物的可溶性。有些雙異氰酸酯在制預縮聚體時(shí)不曾與二醇化合物反應，這些游離的雙異氰酸酯也會(huì )與胺類(lèi)化合物擴鏈劑中的二元胺反應，并進(jìn)入硬鏈段中。

氨綸是近年來(lái)發(fā)展最快的一種合成纖維。它是一種重要的高技術(shù)纖維，具有軟硬嵌段的區段結構特征，性能優(yōu)異，越來(lái)越多的紡織品都混入適量氨綸以提高其服用性能。

氨綸的學(xué)名是聚氨基甲酸酯彈性纖維，一般所說(shuō)的彈性纖維是指“由至少85%(重量)聚氨酯鏈段組成的合成線(xiàn)型大分子”，“拉長(cháng)至3倍后能快速回復到原來(lái)長(cháng)度”的纖維。在美國這種纖維被稱(chēng)為Spandex纖維，在歐洲，更普遍稱(chēng)為Elastane纖維。

彈性纖維最早由O.Bayer及其同事在德國于1937年，采用二異氰酸加聚工藝，獲得了以聚氨基甲酸乙酯為主要組成的彈性纖維。

隨著(zhù)彈性紡織品種類(lèi)和用量增加，我國氨綸生產(chǎn)和應用將會(huì )進(jìn)一步擴大。從世界氨綸生產(chǎn)來(lái)看，氨綸的生產(chǎn)發(fā)展最迅速。

與其他合成纖維不同的是，聚氨酯纖維是有似橡膠伸縮性能的特殊纖維;它的發(fā)展過(guò)程與其他纖維也不同，它是隨著(zhù)紡織新商品不斷開(kāi)發(fā)而迅速發(fā)展起來(lái)的。

從彈性好的襪統、連褲襪開(kāi)始，進(jìn)入到具有功能性的游泳衣、緊身衣褲等運動(dòng)服，繼而發(fā)展到要求有高審美性和舒適性的緊身內衣、襯裙、襯褲、襯衣等內衣用料。近來(lái)，因其穿著(zhù)舒適性和設計適應性好，還迅速應用到襯衫、各種纖維的混紡外衣、針織外衣等高檔面料和高檔服裝。 隨著(zhù)氨綸新品種的開(kāi)發(fā)，其性能不斷改善，今后還會(huì )出現一些耐熱、耐氯和易染色的功能性產(chǎn)品，其用途更加廣闊。




聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯,P1000類(lèi)產(chǎn)品與美國的740M結構相類(lèi)似，屬于同系列化合物，740M已被美國FDA批準可用于食品藥品接觸場(chǎng)合，P-1000亦應為無(wú)毒產(chǎn)品，使用時(shí)不會(huì )對工作場(chǎng)所和周?chē)巳涸斐赏{。

聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯,P1000為液體，因此可在室溫下與預聚體混合，澆注和硫化，它可作為T(mén)DI和MDI體系的擴鏈劑，也可作為環(huán)氧樹(shù)脂固化體系的柔性改性劑。應用領(lǐng)域包括澆注、涂料、黏合劑、密封劑和噴涂體系，由于它的易加工性，決定了它特別適用于現場(chǎng)加工。XYLINK P-1000的室溫硫化體系與MDI/二醇熱硫化體系相比，不僅操作工藝簡(jiǎn)單，而且性能優(yōu)于后者。另外在室溫下硫化所得到的彈性體的收縮率低，這也是該擴鏈劑的一大特點(diǎn)。


氨綸的生產(chǎn)：紡絲方法

(1)干法紡絲 粘性較高的紡絲液經(jīng)過(guò)加熱尖塔，使絲液中的溶劑揮發(fā)而凝固成絲。

(2)濕法紡絲 噴出的紡絲液射入凝固浴中后，因溶劑擴散而凝固成絲，這種方法紡的絲，超分子結構不同于干法紡絲，具有皮層特征。

(3)反應紡絲 這種方法類(lèi)似濕法紡絲，只是凝固浴中含有使絲粘液表面快速凝固的化合物，例如二胺化合物，它與絲液發(fā)生化學(xué)反應，加速凝固速度。

(4)熔體紡絲 由熱塑性聚氨酯熔體紡絲，經(jīng)空氣冷凝而成絲。目前干法紡絲應用最多，約占整個(gè)彈性纖維生產(chǎn)的80%以上。但熔體紡絲在不斷增多，它有不少優(yōu)點(diǎn)。

不同紡絲方法所需紡絲液組成不同，所紡得的氨綸性能和結構也不一樣。因為紡絲時(shí)除了上述一些組成外，還要加入不少添加劑。

例如為了控制紡絲液的粘度和聚氨酯共聚物的分子量，往往要加少量單官能團的雙烷基胺;另外，根據需要常加入消光劑、著(zhù)色劑、光穩定劑以及染色改性劑等，這些組成都會(huì )影響氨綸的性能。所以即使選用的原料相同，采用同種方法紡絲，所得的氨綸網(wǎng)絡(luò )結構是不盡相同的。這種差異和用單種高分子物紡制的滌綸和錦綸相差很大，在染整加工時(shí)要特別注意。

紡出的氨綸長(cháng)絲往往是一束由單絲粘結的復絲，它與橡膠絲不同，311dtex氨綸是由32根單絲粘結而成，單絲不發(fā)生分離，由于單絲很細(5.5～11.0dtex)，它們相互間有適當間隙，故手感柔軟。而擠出的橡膠絲是一根圓形截面單絲，直徑較粗，手感較硬。

不同方法紡出的氨綸絲截面也是不同的。一般干法紡制的長(cháng)絲是圓形或豆形截面單絲，并具有光滑的縱視面;而濕法紡制的單絲截面呈不規則形狀;化學(xué)反應法紡制的絲條具有皮芯結構特征。和其他合成纖維一樣，紡出的氨綸絲還上有一層油劑，它對染整加工很不利。

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