聚氨基甲酸酯纖維擴鏈劑
氨綸硬鏈段短,軟鏈段長(cháng)。硬鏈段起結點(diǎn)作用,阻止受力時(shí)分子鏈產(chǎn)生滑移,軟鏈段間分子作用力小,易運動(dòng),鏈段往往彎曲不規則,是產(chǎn)生彈性的必要條件之一。對熔體紡絲來(lái)說(shuō),聚氨基甲酸酯纖維擴鏈劑多半是一種具有伯羥基的低分子二元醇(例如乙二醇)。
由于聚氨基甲酸酯纖維擴鏈劑二元醇既是硬鏈段,又是軟鏈段的基本組分部分,所以可和聚氨基甲酸酯纖維擴鏈劑大分子二元醇一起與雙異氰酸酯一步反應,生成耐熱性較好的可供熔體紡絲的聚氨酯。
氨綸的干法紡絲
粘性較高的紡絲液經(jīng)過(guò)加熱尖塔,使絲液中的溶劑揮發(fā)而凝固成絲。
生產(chǎn)流程:溶液(經(jīng)過(guò))→紡絲泵(過(guò)濾)→干燥箱(100℃熱風(fēng)吹過(guò),使溶液揮發(fā))紡絲→卷繞成型
紡絲速度:200~800M/分鐘;紡絲溫度:200~230℃;纖維纖度:22.2~1244dtex
生產(chǎn)特點(diǎn):過(guò)程污染大,工藝復雜,成本高。
熔融紡絲。高聚物加熱到熔點(diǎn)以上成為熔體經(jīng)空氣冷凝而成絲的方法。
生產(chǎn)流程:高聚物在無(wú)溶劑下聚合→造粒→在定溫下切片→清洗除雜→干燥→脫水→進(jìn)入螺桿壓機制成溶體→噴絲板擠出→通過(guò)冷箱冷卻→卷繞成型。
紡絲速度:由600~1600M/分鐘;紡絲溫度:為160~220℃;纖維纖度:9~1100dtex
生產(chǎn)特點(diǎn):流程短、成本低、污染小
濕法紡絲。噴出的紡絲液射人凝固浴中后.因溶劑擴散而凝固成絲,這種方法紡的絲,超分子結構不同于于法紡絲,具有皮層特征。
聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途:
聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯,P1000為液體,因此可在室溫下與預聚體混合,澆注和硫化,它可作為T(mén)DI和MDI體系的擴鏈劑,也可作為環(huán)氧樹(shù)脂固化體系的柔性改性劑。應用領(lǐng)域包括澆注、涂料、黏合劑、密封劑和噴涂體系,由于它的易加工性,決定了它特別適用于現場(chǎng)加工。XYLINK P-1000的室溫硫化體系與MDI/二醇熱硫化體系相比,不僅操作工藝簡(jiǎn)單,而且性能優(yōu)于后者。另外在室溫下硫化所得到的彈性體的收縮率低,這也是該擴鏈劑的一大特點(diǎn)。
生產(chǎn)流程:原液→紡絲泵(過(guò)濾) →從噴絲板進(jìn)入溫水(90℃以下) →再生槽凝固浴→脫去溶劑→絲條洗滌→干燥→卷繞成型。
紡絲速度:由50~150M/分鐘;紡絲溫度:為90℃以下溫水;纖維纖度:44~440dtex
生產(chǎn)特點(diǎn):此法生產(chǎn)過(guò)程污染大、紡速慢、成本高。
化學(xué)紡絲。這種方法類(lèi)似濕法紡絲,只是凝固浴中含有使絲粘液表面快速凝固的化合物。例如二胺化合物,它與絲液發(fā)生化學(xué)反應,加速凝固速度。
生產(chǎn)流程:溶液→經(jīng)噴絲板至凝固液→添加擴鏈劑(化學(xué)反應) →卷繞成形→硬化→處理成網(wǎng)狀纖維。
紡絲速度:由50~150M/分鐘;纖維纖度:44~80dtex
生產(chǎn)特點(diǎn):此法生產(chǎn)過(guò)程污染大、成本高。
目前千法紡絲應用最多,約占整個(gè)彈性纖維生產(chǎn)的80%以上.其中Lycra也是采用干法紡絲。但熔體紡絲在不斷增多.它有不少優(yōu)點(diǎn)。不同紡絲方法所需紡絲液組成不同,所紡得的氨綸性能和結構也不一樣。
因為紡絲時(shí)除了上述一些組成外,還要加入不少添加劑。例如為了控制紡絲液的粘度和聚氨酯共聚物的分子量,往往要加少量單官能團的雙烷基胺;另外,根據需要常加入消光劑、著(zhù)色劑、光穩定劑以及染色改性劑等,這些組成都會(huì )影響氨綸的性能。
所以即使選用的原料相同,采用同種方法紡絲,所得的氨綸網(wǎng)絡(luò )結構是不盡相同的。這種差異和用單種高分子物紡制的滌綸和錦綸相差很大,在染整加工時(shí)要特別注意。
紡出的氨綸長(cháng)絲往往是一束由單絲粘結的復絲,它與橡膠絲不同,3n dtex氨綸是由32根單絲粘結而成,單絲不發(fā)生分離,由于單絲很細(5.5~11.0 dtex),它們相互間有適當間隙,故手感柔軟。而擠出的橡膠絲是一根圓形截面單絲,直徑較粗,手感較硬。
不同方法紡出的氨綸絲截面也是不同的。一般干法紡制的長(cháng)絲是圓形或豆形截面單絲,并具有光滑的縱視面;而濕法紡制的單絲截面呈不規則形狀;化學(xué)反應法紡制的絲條具有皮芯結構特征。和其他合成纖維一樣,紡出的氯綸絲還上有一層油劑,它對染整加工很不利。
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