聚氨酯彈性體是一類(lèi)綜合性能優(yōu)異的高分子合成材料，擴鏈劑對彈性體有重要的影響，能顯著(zhù)改善其性能。

本文簡(jiǎn)單介紹了新型聚氨酯彈性體擴鏈劑的分類(lèi)，論述了一些新型聚氨酯彈性體擴鏈劑的合成和應用。

常用新型聚氨酯彈性體擴鏈劑有多元醇類(lèi)（1，4-丁二醇），脂環(huán)醇類(lèi)，芳醇類(lèi)，二胺類(lèi)，醇胺類(lèi)（乙醇胺，二乙醇胺）。

聚氨酯材料分子主鏈上軟段、硬段各來(lái)自哪些原料：軟段由低聚物多元醇（聚酯、聚醚二醇等）組成，硬段由多異氰酸酯或其與小分子擴鏈劑組成。

軟段的分子量：假定聚氨酯分子量相同，其軟段若為聚酯，則聚氨酯的強度隨著(zhù)聚酯二醇分子量的增加而提高；若軟段為聚醚，則聚氨酯的強度隨聚醚二醇分子量的增加而下降，不過(guò)伸長(cháng)率卻上升。軟段的結晶性：對線(xiàn)性聚氨酯鏈段的結晶性有較大的貢獻。一般來(lái)說(shuō)，結晶性對提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有時(shí)結晶會(huì )降低材料的低溫柔韌性，并且結晶性聚合物常常不透明。

硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及高溫性能。芳香族異氰酸酯制備的聚氨酯由于硬段含剛性芳環(huán)，因而使其硬段內聚強度增大，材料強度一般比脂肪族異氰酸酯型聚氨酯的大，但抗紫外線(xiàn)降解性能較差，易泛黃。脂肪族聚氨酯則不會(huì )泛黃。

多元醇：用于普通塊狀泡沫的聚醚多元醇，分子量一般為3000～4000，以聚醚三醇為主。高回彈泡沫則多采用分子量在4500～6000的聚醚三醇。分子量增加時(shí)，泡沫的拉伸強度、伸長(cháng)率和回彈性提高；同類(lèi)聚醚的反應活性下降。聚醚的官能度增加，則反應相對加快，生成聚氨酯的交聯(lián)度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長(cháng)率下降。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔點(diǎn)：85 °C

沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg


異氰酸酯:聚氨酯軟塊泡的異氰酸酯原料以甲苯二異氰酸酯（TDI－80)為主。而活性相對較低的TDI－65僅用于聚酯型聚氨酯泡沫或特殊的聚醚型泡沫。催化劑:塊狀軟泡發(fā)泡用的催化利大致分為二類(lèi)：一類(lèi)是有機金屬化合物，以辛酸亞錫最為常用；另一類(lèi)是叔胺、以雙(二甲氨基乙基)醚常用。

泡沫穩定劑:在聚酯型聚氨酯塊狀泡沫中以非硅系表面活性劑為主，聚醚型塊狀發(fā)泡中主要采用有機硅—氧化烯烴共聚合物。發(fā)泡劑:一般在制造密度大于21千克每立方米的聚氨酯軟塊泡時(shí)，只使用水作發(fā)泡劑；在低密度配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸點(diǎn)化合物作輔助發(fā)泡劑。

溫度的影響：聚氨酯的發(fā)泡反應隨著(zhù)物料溫度上升而加快，在敏感的配方中將會(huì )引起燒芯和著(zhù)火的危險?？諝鉂穸鹊挠绊懀弘S著(zhù)濕度的增加，由于泡沫中的異氰酸酯基團部分與空氣中的水分反應，泡沫的硬度有所下降，伸長(cháng)率增加；由于脲基的增加，泡沫的拉伸強度有所增加。大氣壓的影響：對同樣的配方，當在海拔較高的地方發(fā)泡時(shí)，密度明顯降低。

冷熟化模塑所用原料的反應活性較高，熟化時(shí)無(wú)需外部供熱，依靠體系產(chǎn)生的熱量，短時(shí)間即可基本上完成熟化反應，原料注模后幾分鐘內即可脫模。熱熟化模塑泡沫的原料反應活性較低，反應混合物在模具中發(fā)泡結束后，需要連同模具一起加熱，泡沫制品在烘道中熟化完全后才能脫模。 　

冷模塑軟泡與熱模塑泡沫相比有何特點(diǎn)①生產(chǎn)過(guò)程中不需外部提供熱量，可節省大量熱能；②sag系數(壓陷比)高，舒適性能好；③回彈率高；④不加阻燃劑的泡沫也有一定的阻燃性能；⑤生產(chǎn)周期短，可節省模具，節約成本。

軟泡特點(diǎn)：聚氨酯軟泡的泡孔結構多為開(kāi)孔的。一般具有密度低、彈性回復好、吸音、透氣、保溫等性能。用途：主要用作家具、墊材、交通工具座椅墊材、各種軟性襯墊層壓復合材料，工業(yè)和民用上也把軟泡用作過(guò)濾材料、隔音材料、防震材料、裝飾材料、包裝材料及隔熱保溫材料等。

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