聚酯型聚氨酯泡沫擴鏈劑
以聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA),甲苯二異氰酸酯(TDI)為原料合成聚酯型聚氨酯預聚體,分別用聚酯型聚氨酯泡沫擴鏈劑3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、聚酯型聚氨酯泡沫擴鏈劑二氨基二甲硫基甲苯(DADMT)和聚酯型聚氨酯泡沫擴鏈劑2,4-二氨基-5-巰基甲苯(TX-1)合成聚氨酯彈性體,比較了這3種擴鏈劑對澆注工藝性能及彈性體的物理機械性能的影響。
實(shí)驗結果表明,DADMT和TX-1兩種擴鏈劑得到的聚氨酯彈性體與擴鏈劑(MOCA)得到的聚氨酯彈性體的力學(xué)性能相當,TX-1是一種能在常溫下與預聚體進(jìn)行固化反應的擴鏈劑,可以替代MOCA用于澆注型聚氨酯彈性體。
泡沫穩定劑在聚氨酯泡沫制備中的作用。具有乳化作用,使泡沫物料各組分間的互溶性增強;加入有機硅表面活性劑后,由于它大大降低了液體的表面張力γ ,氣體分散時(shí)所需增加的自由能減少,使分散在原料中的空氣在攪拌混合過(guò)程中更易成核,有助于細小氣泡的產(chǎn)生,提高了泡沫的穩定性。
加入適當的表面活性劑有利于生成細微的氣泡分散體。開(kāi)孔泡沫形成機理:大多情況是在氣泡內產(chǎn)生最大壓力時(shí)由于凝膠反應形成的泡孔壁強度不高,不能承受氣體壓力升高引起的壁膜拉伸,氣泡壁膜便被拉破,氣體從破裂處逸出,形成開(kāi)孔泡沫。
閉孔泡沫形成機理:對于硬泡體系,由于采用多官能度、低分子量的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應,凝膠速度相對較快,在泡孔內氣體不能擠破泡壁,從而形成以閉孔為主的泡沫塑料。
物理發(fā)泡劑:物理發(fā)泡劑就是泡沫細孔是通過(guò)某一種物質(zhì)的物理形態(tài)的變化,即通過(guò)壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的。
化學(xué)發(fā)泡劑:化學(xué)發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體,并在聚合物組成中形成細孔的化合物。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用:聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:
分子量:282.4231
密度:1.039g/cm3
熔點(diǎn):85 °C
沸點(diǎn):443.1°C at 760 mmHg
在聚氨酯泡沫塑料配方設計或表達時(shí)通常以100質(zhì)量份多元醇為基準,配方其余組分則一般表示為“份/100份多元醇”,或直接表示為多少份。
軟泡所用的多異氰酸酯以TDI為主,所需TDI的單元用量設為M1T,硬泡以及部分冷熟化模塑軟泡等采用粗MDI(即PAPI),設其單元用量為M1M。
Q為多元醇的羥值,M和f分別表示多元醇的分子量和平均官能度,174.1和2分別是TDI的分子量和官能度,NCO%和42分別是異氰酸酯中的NCO質(zhì)量分數(可稍有差異)和NCO的摩爾質(zhì)量。若采用PAPI,則可異氰酸酯的NCO%質(zhì)量分數為0.30左右),進(jìn)行各項計算。
計算每份水所需消耗異氰酸酯的用量
M2T =(1/18.02)×174.1=9.67
M2M =(1/18.02)×2/(0.30/42)=15.54
式中, M2T和M2M分別表示每l份水所需TDI和PAPI的用量,18.02是水的相對分子質(zhì)量,根據反應方程式,1個(gè)水分子消耗2個(gè)NCO(如1個(gè)TDI分子)。配方中化學(xué)發(fā)泡劑水的用量一般指總的水用量,除加入的水外,還包括聚醚多元醇及其它組分所含的水分。
計算整個(gè)配方所需異氰酸酯的用量。把每質(zhì)量份含活性氫原料所需消耗的異氰酸酯分別乘以實(shí)際用量,加和后乘以異氰酸酯指數即得整個(gè)配方所需異氰酸酯的用量。
例如,在軟泡生產(chǎn)中,一次用68kg多元醇(羥值56mgKOH/g,含水分0.1%),配方中加水3份/l00份多元醇,不計其它助劑消耗的TDI,TDI指數為105,TDI純度以l00%計。
軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制備方法分為一步法和預聚體法。水平發(fā)泡特點(diǎn):邊膜提升法:該方法在原始水平發(fā)泡機基礎上增加了向上牽引側紙裝置,使泡沫邊緣與中部同步上漲發(fā)泡,從而制得接近平頂的泡沫塊。平衡壓板法:特點(diǎn)是采用了頂紙和頂部蓋板。溢流槽法:特點(diǎn)是采用溢流槽和傳送帶降落板。
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