擴鏈劑（鏈增長(cháng)劑）實(shí)驗中，我們發(fā)現當采用乙二醇、1，4-丁二醇、一縮二乙二醇分別作為擴鏈劑時(shí)，乙二醇的效果最好。采用乙二醇作擴鏈劑時(shí)，隨著(zhù)乙二醇用量的增加，彈性體的拉伸強度增加。

擴鏈劑（鏈增長(cháng)劑）實(shí)驗發(fā)現改性MDI的NCO含量為15%～18%時(shí)手工操作容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量也容易得到保證。

擴鏈劑（鏈增長(cháng)劑）實(shí)驗中，采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體，熟化溫度需在50～60℃下完成。若低于此溫度，則固化慢，生產(chǎn)周期長(cháng)，且制品表面有裂紋，拉伸強度，彈性均下降。采用高活性聚醚改性MDI，則對溫度要求不甚嚴格，操作穩定，成品合格率高。同時(shí)發(fā)現，濕度對微孔彈性體的影響也較大，這主要通過(guò)調節異氰酸酯指數來(lái)完成。濕度越大，異氰酸酯指數需越高，一般在1.05～1.08為宜。

用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔彈性體輔助彈簧、汽車(chē)濾 清器封端、輕便鞋底等產(chǎn)品。

使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真，造型可隨意改變的活體微孔彈性體模特。
用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳擊訓練靶，高彈性泄私憤用的不倒翁等產(chǎn)品?？傊?，根據需要可制得密度為0.300～0.900kg/m3、拉伸強度大于2.5MPa、扯斷伸長(cháng)率大于250%的各種類(lèi)型的聚氨酯微孔彈性體制品。

采用聚醚改性MDI，特別是高活性聚醚改性MDI，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量好，改性MDI的NCO百分含量以15%～18%為宜。采用乙二醇作擴鏈劑比用1，4-丁二醇、一縮二乙二醇效果好，隨著(zhù)乙二醇用量的增加，微孔彈性體的拉伸強度增加。采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體時(shí)溫度以50～60℃為好，根據季節的變化，空氣濕度的不同，異氰酸酯指數宜在1.05～1.08范圍內調節。

調整配方中不同組份，不同用量可制備出密度為0.300～0.900kg/m3 ，拉伸強度大于2.5MPa，扯斷伸長(cháng)率大于250%的各種不同用途的聚氨酯微孔彈性體制品。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔點(diǎn)：85 °C

沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg


高聚物在使用過(guò)程中，由于受到空氣里氧、光、濕氣及熱等因素的長(cháng)期作用而使其性能變壞的過(guò)程稱(chēng)為“老化”，高聚物這種性能的變化，是由于它的分子鏈發(fā)生了降解和交聯(lián)反應的結果。

降解反應導致分子鏈斷裂，長(cháng)鏈變短，分子量降低，高聚物變軟、發(fā)粘、并失去機械強度。交聯(lián)使高聚物變脆而失去彈性。

研究高聚物的降解和交聯(lián)反應，最終目的是為了控制老化過(guò)程，逆長(cháng)高聚物的使用壽命，使高聚物的性能不斷完善，這些通稱(chēng) “防老化”。

老化實(shí)驗可在真實(shí)條件下進(jìn)行，也可在實(shí)驗室內模擬環(huán)境條件進(jìn)行加速試驗，如天候老化箱，剛度、強度、伸長(cháng)率等性能變化，研究物理——化學(xué)因素影響。

張培娜等以鈦酸丁酯為催化劑， 在氮氣保護下，在140~150℃攪拌反應約3 h至無(wú)甲醇蒸出。然后緩慢減壓至0.133 kPa，在220~260℃下縮聚反應3~7 h， 得到了相對分子質(zhì)量在1.4×104左右的PBS聚合物。

Marija S Nikolic等用鈦酸丁酯為催化劑，在0.12 kPa、200℃條件下反應約20 h，得到了Mn=2.16×104的PBS聚合物。通過(guò)上面的實(shí)驗也可以看出，酯交換法得到的PBS聚合物的分子量偏低。

由已二酸與1，4-丁二醇、1，6-已二醇或乙二醇制得的聚酯二醇為蠟狀固體，得到的聚氨酯彈性體結晶性強，初粘力大，得到制品的機械強度也較高；由帶側基的二醇制得的聚酯如PMA和PPA常溫呈液態(tài)，柔軟，用于油墨、軟革等，PMA耐水解性較好。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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