親水基團的引入方法可采用水性聚氨酯（PU）親水擴鏈劑、聚合物反應接枝法以及將親水單體直接引入大分子聚合物多元醇中等方法。

水性聚氨酯（PU）親水擴鏈劑具有簡(jiǎn)便、應用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯（PU）親水擴鏈劑是目前制備水性PU所采用的主要方法。而將親水基團直接引入聚醚或聚酯多元醇分子中，是國外工業(yè)化生產(chǎn)中常采用的方法，具有較高的應用價(jià)值。

外乳化法的關(guān)鍵之一是選擇合適的乳化劑。外乳化法制得的PU乳液粒徑較大，穩定性差，由于使用較多的乳化劑，使產(chǎn)品的成膜性不良，并影響膠膜的耐水性、強韌性和粘接性。

自乳化法。在PU樹(shù)脂中引入部分親水基團，使PU分子具有一定的親水性，不加乳化劑，憑借這些親水基團使之乳化。
單一的PU乳液在穩定性、自增稠性、固含量以及聚氨酯樹(shù)脂涂膜耐水性、光澤等方面不盡如人意;丙烯酸樹(shù)脂(PA)具有機械強度高、耐老化、抗黃變、耐水性好等優(yōu)點(diǎn)，但又存在著(zhù)耐有機溶劑性較差、耐熱性差、軟化點(diǎn)較低、耐磨性差等缺點(diǎn)。

因此聚氨酯和聚丙烯酸酯兩者在性能上具有很大的互補性，若將兩者復合，可以使涂膜的性能得到明顯改善，可配制性能優(yōu)異的水性涂料，因而聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)復合乳液成為近年來(lái)高性能乳液的研究熱點(diǎn)。

PUA復合乳液是以PU樹(shù)脂和聚丙烯酸(PA)樹(shù)脂為基料，并以水為介質(zhì)的一類(lèi)涂料，具有不燃、低毒、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，因此被譽(yù)為第3代水性PU。

陳建兵等人用含氟丙烯酸酯通過(guò)乳液聚合的方法對水性聚氨酯進(jìn)行改性，制備皮革頂層涂飾劑。結果表明:當氟在整個(gè)分子鏈段中的質(zhì)量分數達到8%以上，親水基團(-COOH)質(zhì)量分數達到1.8%左右，采用可揮發(fā)性有機堿中和，可以獲得具有較低膜吸水率與較低表面能的皮革頂層涂飾劑。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

英文名稱(chēng):4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS號:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


朱寧香等人以甲苯二異氰酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(N220)、1，4丁二醇(BDO)、二羥甲基丙酸(dmpa)、環(huán)氧樹(shù)脂(E-20)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)等用原位合成技術(shù)制備具有核殼結構的水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)復合分散體。

研究了環(huán)氧樹(shù)脂(E-20)、MMA加入量等對分散體及涂膜性能的影響，從而確定了最佳合成配方，獲得了具有低溫成膜性好、貯存穩定性好、高硬度、耐有機溶劑性佳和附著(zhù)力強的水性聚氨酯涂料。

郭平勝等人采用無(wú)皂乳液聚合的方法，制備出了具有核殼結構的水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液(PUA)。通過(guò)對乳液的黏度、粒徑、涂膜的耐水性、機械性能和熱性能等的測定，討論了陰離子水性聚氨酯的用量對PUA乳液和涂膜性能的影響。

結果顯示:在水性聚氨酯用量為50%時(shí)，隨著(zhù)水性聚氨酯用量的增加，乳液的粒徑逐漸減小、表觀(guān)黏度增大;PUA乳液涂膜的耐水性、機械性能和熱穩定性以及附著(zhù)力、抗沖擊強度、硬度和柔韌性較好。

李樹(shù)材等人以水性聚氨酯為高分子乳化劑進(jìn)行丙烯酸酯乳液聚合，制備了聚氨酯-丙烯酸酯復合乳膠，探討了影響乳膠粒徑、粘度、穩定性、涂膜附著(zhù)力和光澤度等性能的因素。此外，還將乳膠和由小分子乳化劑制備的聚丙烯酸酯乳膠的穩定性和涂膜附著(zhù)力進(jìn)行了比較。

結果表明，以高分子乳化劑制備的乳膠穩定性和涂膜附著(zhù)力優(yōu)于用小分子乳化劑制得的乳膠。孫勝霞等人用甲苯二異氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(N210)、1，4丁二醇(BDO)、二羥甲基丙酸(dmpa)和環(huán)氧樹(shù)脂等為主要原料制備了水性聚氨酯。研究了-NCO與-OH的摩爾比(n(-NCO)/n(-OH))、二羥甲基丙酸(dmpa)的用量、環(huán)氧樹(shù)脂用量及固化劑用量對水性聚氨酯乳液和膠膜性能的影響，確定了較佳配方。

結果表明，環(huán)氧樹(shù)脂的加入顯著(zhù)地提高了涂膜的拉伸強度和對基體的粘合性。

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