回收材料擴鏈劑
采用回收材料擴鏈劑均苯四甲酸二酐（PMDA）和玻璃纖維（GF）對回收聚對苯二甲酸乙二醇酯（rPET）進(jìn)行擴鏈增強改性，考察了回收材料擴鏈劑PMDA和GF用量對rPET力學(xué)性能和結晶行為的影響。
結果表明：添加適量回收材料擴鏈劑PMDA不僅對rPET有擴鏈增黏和促進(jìn)結晶的作用，而且還增強了GF與基體樹(shù)脂之間的界面黏結；復合材料沖擊斷面的SEM照片顯示，擴鏈劑用量影響到GF在基體材料中的均勻分布，當PMDA和GF 質(zhì)量分數分別為0．5％、30％時(shí)，rPET／GF復合材料的各項力學(xué)性能達到最好，能夠滿(mǎn)足作為工程塑料的使用要求。
環(huán)氧樹(shù)脂共聚改性水性聚氨酯的紅外光譜圖，其3434cm-1 處的NH特征峰面積有明顯增大，這是PU預聚體中的NCO基團與EP中的OH發(fā)生反應，生成NHCOO所致，而832cm-1 處環(huán)氧基團特征峰消失，證明了環(huán)氧基團的開(kāi)環(huán)反應。分析證明了共聚法改性過(guò)程中所發(fā)生的系列反應，即EP通過(guò)OH和PU中的NCO反應，兩者之間產(chǎn)生化學(xué)鍵的結合;EP中的環(huán)氧基團在TEA催化作用下發(fā)生開(kāi)環(huán)反應，引發(fā)EP/EP之間的交聯(lián)。
環(huán)氧樹(shù)脂E244改性水性聚氨酯乳液，隨著(zhù) 環(huán)氧樹(shù)脂的增加，其乳液粘度和涂膜硬度增大，耐水性提高。但過(guò)高的粘度對工業(yè)生產(chǎn)不利，因此適宜的環(huán)氧樹(shù)脂加入量為6%～8%。
從5#樣品的紅外光譜圖可以看出，2270cm-1 左右處的異氰酸酯基—NCO已經(jīng)完全消失，908cm-1左右處的環(huán)氧基也完全消失，且3500cm-1左右處出現較寬的吸收峰。
結合1#～4#樣品的分析過(guò)程，可知5#樣品，亦即聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂的固化過(guò)程中，發(fā)生了下述反應:TDE-85與MeTHPA之間(即環(huán)氧樹(shù)脂同酸酐固化劑之間)的固化反應;1，4丁二醇對PU預聚體進(jìn)行的擴鏈反應;TDE-85同PU預聚體之間發(fā)生兩相間的化學(xué)反應，亦即異氰酸酯基-NCO同環(huán)氧基反應生成烷酮結構。
在聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂的固化過(guò)程中，TDE-85和擴鏈劑1，4-丁二醇并未發(fā)生反應。紅外圖譜中多的羥基振動(dòng)峰是因為體系中仍然存在擴鏈劑1，4-丁二醇，從而引入了羥基吸收峰。
聚氨酯體系的聚醚和TDI反應，生成—NCO 端基的預聚體，而后又與擴鏈劑二元醇發(fā)生反應，形成聚氨酯網(wǎng)絡(luò )體系;環(huán)氧體系中TDE-85中的環(huán)氧基與酸酐發(fā)生固化反應，形成環(huán)氧樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò )體系。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:
分子量：282.4231
密度：1.039g/cm3
熔點(diǎn)：85 °C
沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg
環(huán)氧體系中的TDE-85同PU預聚體之間還發(fā)生兩相間的化學(xué)反應，可有效地提高2種聚合物之間的相容性和穩定性，從而在不降低其強度的基礎上達到提高環(huán)氧樹(shù)脂韌性和耐熱性的目的。
濕度對聚氨酯壓敏膠力學(xué)性能的影響。壓敏膠有一定的吸水性，因此可以及時(shí)地吸收體表汗液，可避免因長(cháng)時(shí)間貼附引起的皮膚軟化變白現象。由于其吸水性，故環(huán)境濕度對聚氨酯壓敏膠的性能有一定影響，研究了35攝氏度下，濕度對壓敏膠剝離強度的影響。
在環(huán)境濕度低于60%時(shí)，壓敏膠吸收一定量的水分后，剝離強度提高。這是由于少量水可起增塑作用，聚氨酯分子與水的氫鍵作用使得其粘合力增加的緣故。但當環(huán)境濕度過(guò)大時(shí)，過(guò)多的水起到了稀釋的作用，大大降低了壓敏膠的粘結強度，導致剝離強度隨之降低。
研究結果表明，反應溫度為85攝氏度，反應4h可保證親水性聚氨酯壓敏膠預聚階段反應充分且易于控制。當合成該壓敏膠各組分滿(mǎn)足異氰酸酯基:羥基摩爾比為1:8，聚乙二醇含量為30%，使用乙二胺作為擴鏈劑且其含量為反應物總量的3%時(shí)，壓敏膠具有最佳的力學(xué)性能。
Tsai等研究了PU與PMMA的IPN膜，但制備方法與上述研究有所區別，即并不是在同一反應體系是使PU和PMMA生成，而是在PU存在的情況下使PMMA生成。
結果發(fā)現，IPN膜的滲透性均大于純PU膜，并且隨PMMA的含量增加，IPN膜滲透通量和分離因子都呈現先增加后降低的趨勢，這與MMA單體與HTPB之間的反應有關(guān)；該研究中的接觸角數據表明膜是憎水性的，但是在PV分離中，幾種膜均是脫水膜，這是因為乙醇的烷基會(huì )吸附至膜表面，而羥基則朝向料液側，導致了膜的親水化。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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