水性聚氨酯漆膜擴鏈劑
蓖麻油基水性聚氨酯分子鏈是由軟鏈段和硬鏈段按一定比例組成的，軟鏈段是蓖麻油基，硬鏈段則是由水性聚氨酯漆膜擴鏈劑擴鏈形成的。
增加軟鏈段可使成膜柔軟，增加水性聚氨酯漆膜擴鏈劑擴鏈形成的硬鏈段的含量，可以使漆膜具有較好的硬度和剛性。蓖麻油中長(cháng)脂肪鏈可顯著(zhù)地提高水性聚氨酯漆膜的疏水性。
在反應溫度70e下乳化時(shí)，預聚體形成凝膠與水相完全分離，無(wú)法進(jìn)行分散.在45e時(shí)，乳化效果較差，產(chǎn)品不穩定.隨著(zhù)溫度的降低，聚氨酯預聚體黏度增大，因此在較低溫度(15e)下乳化時(shí)，乳化之前聚氨酯預聚體黏度已經(jīng)過(guò)大，很難均勻的分散在水相中。本實(shí)驗條件下的最佳乳化溫度為30e。
隨著(zhù)dmpa含量的增加，乳液粒子粒徑減小.分析原因如下:平均膠粒粒徑受許多因素制約，但是最主要的因素是親水基團含量。羧基含量越大，親水性越強，越容易乳化，溶液中水分子進(jìn)入聚氨酯分子鏈間的速度越快，乳化形成乳膠粒所需時(shí)間就越短，因此每個(gè)乳膠粒子形成的時(shí)間間隔就越小，乳膠粒子的粒徑越小。
本實(shí)驗研究了n()NCO)/n()OH)對涂膜硬度、柔韌性、沖擊強度、接觸角和涂膜的外觀(guān)等性質(zhì)的影響.從表4可以看出，水性聚氨酯涂膜有較好的柔韌性，在)NCO和)OH不同的配比下，涂膜的柔韌性都能達到1mm.隨著(zhù)n()NCO)/n()OH)增大，水性聚氨酯涂膜的鉛筆硬度總體呈增大趨勢，并且涂膜均可達到較高的抗沖擊強度.
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
英文名稱(chēng):4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)
CAS號:19900-72-2
分子式: C19H26N2
水性聚氨酯的接觸角隨著(zhù)的n()NCO)/n()OH)的增加，接觸角變小，說(shuō)明了水性聚氨酯的疏水性變差.原因如下:一是隨著(zhù)n()NCO)/n()OH)增加，反應中)NCO基團的含量增加，過(guò)量的)NCO基團會(huì )與水中的)OH反應，形成脲鍵;二是由于反應單體的比例增加，親水性擴鏈劑dmpa也增加了.因此隨著(zhù)n()NCO)/n()OH)的增加，水性聚氨酯的親水性增強.綜合表4中的涂膜外觀(guān)和性能測試結果得到本實(shí)驗n()NCO)/n()OH)的最佳比為2.2
本文主要通過(guò)紅外光譜分析、粒度測試、以及對涂膜樣品的柔韌性、沖擊強度、親水性和鉛筆硬度等性能的測試，討論了反應溫度、反應時(shí)間、乳化條件以及原料配比對產(chǎn)物性能的影響，得出結論如下:
a.以蓖麻油為原料加水性聚氨酯漆膜擴鏈劑等成功制備了蓖麻油基水性聚氨酯;
b.實(shí)驗最佳反應條件:聚合反應和擴鏈的溫度均為70e，合成預聚體和擴鏈的時(shí)間均為1h，最佳乳化溫度為30e，乳化時(shí)間為0.5h; c.n()NCO)/n()OH)為2.2，dmpa的含量為7.0%的條件下所制得的乳液和涂膜的性能最佳。
有機硅化合物是屬于半有機、半無(wú)機化合物因而具有獨特的化學(xué)結構，其表面能較低，在成膜過(guò)程中有機硅化合物向表面富集，賦予其改性聚合物涂膜優(yōu)良的耐水、耐油污、耐候、耐高低溫及良好的機械性能，成為當今研究的熱點(diǎn)之一。
采用化學(xué)合成的方法將有機硅氧烷與聚氨酯結合起來(lái)，在聚氨酯的分子中引入憎水基團，可以大大降低體系的膜表面張力，極大地降低了膜的表面能，使得原本發(fā)粘的水性聚氨酯涂膜的粘性明顯下降，同時(shí)還能有效提高涂膜的硬度、耐老化和水解性能。
馬偉等采用自乳化法合成了有機硅改性水性聚氨酯乳液，研究表明隨著(zhù)有機硅含量的增大，乳液粒徑增大，粘度降低，當有機硅質(zhì)量分數為10%時(shí)，涂膜表面的疏水性較強，綜合性能好。二羥甲基丙酸(dmpa)含量對有機硅改性水性聚氨酯乳液性能有顯著(zhù)影響，dmpa含量越大，乳液的粒徑減小，粘度增大；涂膜的拉伸強度和鉛筆硬度增大，斷裂伸長(cháng)率降低。
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