以PTMEG2000和H12MDI為合成水性聚氨酯的主要原材料，并在水性聚氨酯中引入了非離子鏈段，降低了聚氨酯羧酸型水性擴鏈劑的使用量，研究聚氨酯羧酸型水性擴鏈劑對膠膜的耐水性和耐溶劑性的影響。

傳統的PU合成革生產(chǎn)中，均采用含有甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮（MEK）、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺（DMF）等有機溶劑的PU樹(shù)脂作為生產(chǎn)革品的基層和面層，這些溶劑，毒副作用大，不僅造成環(huán)境污染，危害身體，而且易燃易爆，極易引發(fā)火災等事故。從源頭上杜絕污染，對于PU革行業(yè)來(lái)說(shuō)是勢在必行。

水性生態(tài)合成革加工采用水性聚氨酯樹(shù)脂代替溶劑型樹(shù)脂為原料，通過(guò)制革生產(chǎn)線(xiàn)制得革成品。水性樹(shù)脂不含有毒的有機化學(xué)溶劑，生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)的氣體是水蒸氣，對人體、環(huán)境無(wú)危害，極大地降低了環(huán)境污染的治理費用。

另外，采用水性樹(shù)脂生產(chǎn)的合成革成品中沒(méi)有任何毒性物殘留，完全可以達到合成革環(huán)保的高要求。水性樹(shù)脂具有耐水性、耐溶劑性、耐磨性、耐刮性、耐皺折性，透濕、透氣性能，及與真皮一樣的手感。相對于傳統的溶劑型合成革，水性生態(tài)革是真正意義上的高科技環(huán)保產(chǎn)品。

用于合成革的水性聚氨酯粘合劑必須具有優(yōu)良的耐水性，其膜放在水中，應具備永不變形、永不泛白變性的性能。合成革的耐水性要比耐溶劑性更為重要.因為合成革制品總會(huì )接觸到雨水或水性物質(zhì).如果水性PU膜遇水變會(huì )泛白，物理性能下降，那么，就很難達到實(shí)際消費指標.而且，大部分合成革都要進(jìn)行水揉紋，如果耐水性達不到要求，就揉不出飽滿(mǎn)的花紋，嚴重時(shí)還會(huì )出現破皮現象。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔點(diǎn)：85 °C

沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg


嘗試在水性聚氨酯中引入非離子鏈段，降低聚氨酯羧酸型水性擴鏈劑的使用量，并且選擇合適的多元醇和異氰酸酯的組合，從而使水性聚氨酯粘合劑具有良好的耐水性和耐溶劑性。水性非離子聚氨酯粘合劑的制備。

將真空脫水后的聚酯二元醇和異氰酸酯加入反應容器中，在機械攪拌下，溫度85-90℃，反應1-2小時(shí)。降低反應體系溫度至50-75℃，加入非離子擴鏈劑三羥甲基丙烷單聚乙氧基甲醚 ，聚氨酯羧酸型水性擴鏈劑二羥甲基丙酸，交聯(lián)劑三羥甲基丙烷，催化劑辛酸亞錫，在機械攪拌下，溫度75-85℃反應2-3小時(shí)，在此過(guò)程中視粘度加入適量N-甲基吡咯烷酮降低粘度，待反應生成的預聚體中異氰酸酯基團（-NCO）含量不再變化時(shí)，加入適量丙酮降粘，降溫到45℃，在高剪切力下加入水，進(jìn)行乳化，最后加入胺擴鏈劑異佛爾酮二胺，加入時(shí)間為5-10分鐘進(jìn)行分散，得到藍光半透明或乳白蘭光的水性非離子聚氨酯粘合劑。

紅外光譜分析。采用紅外光譜儀，對水性非離子聚氨酯粘合劑的結構進(jìn)行表征。粒徑的測定。乳液粒徑采用光散射法進(jìn)行測試。

膠膜的制備。用水平尺將可調水平臺調至水平，把洗干凈的模板置于水平臺上。將試樣（75±5）g倒在模板上，并使其分布均勻，室溫干燥。當乳液成膜外觀(guān)呈透明狀時(shí)，放入干燥箱，溫度升至60℃～62℃，干燥4h。再將溫度升至90℃～92℃，繼續干燥2h，待模板冷卻后，將膜輕輕放下，放入干燥器中備用。

膠膜力學(xué)性能的測定。將膠膜用裁刀裁成長(cháng)為40mm、寬為7mm啞鈴狀，用DL-電子拉力實(shí)驗機測試，拉伸速度為500mm/min。

膠膜耐水性的測定。將膠膜裁成2㎝×2㎝的正方形，測定樣品質(zhì)量（M1)，浸泡在25℃左右的蒸餾水中，24h后取出，用濾紙快速擦干表面，立即稱(chēng)取質(zhì)量（M2)，按下式計算吸水率。W1= M2-M1/ M1×100

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