孔凡家等以2，2-雙(4-羥基苯基)六氟丙烷（全氟雙酚A）為原料合成了2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷，用含氟聚氨酯彈性體（FPUE）擴鏈劑制備了一系列不同硬段含量的含氟聚氨酯彈性體（FPUE）。

測試結果顯示，含氟聚氨酯彈性體（FPUE）擴鏈劑合成的該FPUE具有良好的耐熱性能及優(yōu)異的力學(xué)性能；微區中部分鏈段排列有序從而形成微晶結構，分析原因是FPUE的偶極效應和硬段間的強氫鍵作用所致；隨著(zhù)硬段含量的逐漸提高，玻璃化溫度逐漸升高，材料的耐熱氧化性也逐漸提高，FPUE的熱分解溫度在200℃以上。

Xu等以鄰氯三氟甲苯為主要原料，合成1，4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯，含氟聚氨酯彈性體（FPUE）擴鏈劑制備的FPUE具有良好的耐熱性能和力學(xué)性能，并且其阻燃性能得到明顯的提升。

Wang等合成了以全氟聚醚二醇和聚己內酯二醇為軟段的陰離子水性含氟聚氨酯形狀記憶材料。熱性能測試表明，只需加入少量的全氟聚醚二醇就能明顯提高材料的熱穩定性。

通過(guò)調節全氟聚醚二醇的含量和硬段的組成，可以控制材料的Tm在33-44℃，覆蓋了人體的體溫范圍，有望用于醫療植入。

隨著(zhù)長(cháng)鏈聚醚含量的增加，體系的硬度明顯下降，可以獲得柔韌性好的彈性體；隨異氰酸酯及擴鏈劑Unilink4200用量的增加，反應體系的凝膠時(shí)間和不粘時(shí)間明顯縮短，彈性體的拉伸強度、撕裂強度和硬度增大，伸長(cháng)率下降。

有研究表明，以由液化MDI與聚醚三醇330N制成的半預聚體為A組分，由聚醚三胺T－5000、聚醚二胺D－2000及擴鏈劑DETDA混合制得R組分，當NCO質(zhì)量分數為16.4％時(shí)，噴涂涂層硬度為邵D55，NCO質(zhì)量分數為22％時(shí)，涂層為脆性。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：無(wú)

總氯：10ppm以下

純度：98.0%


撞擊型、單閥桿、無(wú)氣霧化噴槍的混合室和閥桿的有機結合，把機械自清洗變成了現實(shí)。從上述的混合特點(diǎn)不難看出：這種設計不需要傳統的噴槍那樣在暫停噴涂時(shí)必須用有機溶劑或高壓空氣來(lái)清洗槍頭，大大減少了維護和保養的工作量；較長(cháng)時(shí)間的停槍?zhuān)ㄈ缰苣?、過(guò)夜等），只需用專(zhuān)門(mén)的洗槍罐，用小量有機溶劑進(jìn)行徹底清洗，而不必拆卸槍體。例如在使用GX－7槍連續施工時(shí)，每周拆槍清洗一次就足夠了，拆卸、安裝比較簡(jiǎn)單。

在噴涂聚脲領(lǐng)域應用的噴槍屬于氣凈式噴槍?zhuān)瑯釉跁和娡繒r(shí)不需要有機溶劑清洗，但由于混合室的容積較大，物料在混合室的停留時(shí)間相對較長(cháng)，在一定程度上限制了在聚脲體系的應用。

在使用噴涂聚脲設備時(shí)，有一些操作參數必須加以注意，以下就工作溫度、壓力、噴槍的混合室、PCD選擇等參數分別加以介紹。

由于物料的反應速度極快，因此，采用高溫高壓撞擊式混合是十分必要的。噴涂聚脲材料的物理性能將隨著(zhù)壓力的增大而明顯提高，同時(shí)，霧化效果更好，涂層表面的粗糙、桔皮現象也明顯消失。

除提高工作壓力外，升高溫度對改善噴涂效果也是十分有利的。在噴涂聚氨酯彈性體技術(shù)中，給物料加熱容易出現涂層發(fā)泡傾向增大、放熱過(guò)分集中、粘度增大明顯、反應速度加快、影響混合效果等弊病。而在噴涂聚脲彈性體技術(shù)中則不然。

由于聚脲反應速度常數的溫度敏感性低，因此升溫不會(huì )引起反應速度的急劇加快，反而會(huì )由于物料粘度的明顯下降，使A、R組分的混合及流動(dòng)性得以改善。升溫對改善材料的性能極為有利，同時(shí)使物料的霧化和流平性能改善。

通過(guò)簡(jiǎn)單地更換混合室、PCD，該類(lèi)噴槍可用于不同聚氨酯（脲）體系的噴涂。同一個(gè)混合室通過(guò)更換不同的PCD不僅可以改變噴涂霧化直徑的形狀、大小，并可獲得不同的輸出量?；旌鲜?、PCD是混合的核心部分，所以選擇合適的混合室和PCD的組合尤其重要。

由于不同的體系粘度差別不同，所以單憑推斷無(wú)法斷定使用多大孔徑、多少孔數的混合室及對應的PCD。使用不合適的組合，帶來(lái)的絕不只是力學(xué)強度較低的問(wèn)題，可能會(huì )導致霧化呈五指狀、局部粘手等嚴重混合不勻的現象。

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