E-WPU涂膜擴鏈劑
以聚己二酸丁二醇酯(PBA)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、二羥甲基丙酸(dmpa)為主要原料,環(huán)氧樹(shù)脂(E44)、1,4-環(huán)己烷二甲醇(CHDM)及異佛爾酮二胺(IPDA)為E-WPU涂膜擴鏈劑,經(jīng)丙酮自乳化法制備了改性水性聚氨酯(E-WPU)乳液,并使用FTIR、TG、附著(zhù)力、硬度和塔菲爾極化曲線(xiàn)方法對改性前后乳液涂層性能進(jìn)行了考察。
E-WPU涂膜擴鏈劑實(shí)驗結果表明:當預聚體中R值〔R=n(—NCO)/n(活性氫)〕為1.2,w(E44)=7%、w(CHDM)=2%和w(IPDA)=3%時(shí),E-WPU綜合性能最好,其涂膜吸水率為3.75%,硬度為HB-H,附著(zhù)力為0級,而未經(jīng)E-WPU涂膜擴鏈劑改性的WPU涂膜吸水率為17.85%,硬度為2B,附著(zhù)力為3級,E44、CHDM、IPDA的加入顯著(zhù)提高了E-WPU涂膜的耐水性、硬度及對金屬附著(zhù)力。改性后的涂膜腐蝕電位為-0.660 8 V,腐蝕電流密度為9.778×10-7A/cm2。
對于DHD型的聚氨酯,拉伸斷裂強度為10.5兆帕,最大伸長(cháng)率為650%。DHD型的聚氨酯板和甘氨酸顯示抗拉強度為12.5兆帕。加入CO的聚氨酯更加堅硬,具有13.5兆帕的抗拉強度和200%的斷裂伸長(cháng)率。 硬鏈段當前的交聯(lián)導致壓力增加,應變減少。使用均勻的軟鏈段,那么就只有硬鏈段影響形變壓力。
在官能團擴鏈的支鏈的情況下,和低的物理交聯(lián)密度,強度則下降。很顯然,擴鏈結構和交聯(lián)性質(zhì)的變化,影響交聯(lián)聚氨酯材料的拉伸性能。 在分段的聚氨酯彈性體,一般認為力學(xué)性能是高速聚集影響它的偽交聯(lián)結果。高速區域普遍出現不同程度的有序結構,這被認為是能夠加強硬鏈段區域,在這些聚氨酯彈性體的情況下,通過(guò)使用甘氨酸或CO來(lái)增加它的交聯(lián)作用。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用:聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
胺值:390-408 KOH mg/g
丙酮不溶物:無(wú)
總氯:10ppm以下
純度:98.0%
各種樣品的表面親水性的表征是通過(guò)靜態(tài)水的接觸角的測量(CA)。CA是由液體濕潤樣品后定量測量。聚氨酯彈性體的潤濕性檢測由CA使用兩個(gè)探頭液體(水和乙二醇)測量。不同的純液體(蒸餾水和乙二醇)液滴在固體表面上放置。為了獲得重復性的CA測定的結果,幾個(gè)條件必須滿(mǎn)足,如:測定時(shí)溫度恒定,使用相同體積的溶劑,用CA研究和評估樣品表面的不同點(diǎn),最后得到平均值。通過(guò)讀取聚合物表面和純液體的CA值來(lái)評估自由表面的能量組成部分的精度。不同聚氨酯薄膜的配方的硬鏈段為了確定濕潤性的影響。
根據不同材料的硬鏈段組成的CA和粘附功。DHD型的聚氨酯彈性體的CA值高于HEG型的聚氨酯彈性體,這意味著(zhù)它的極性較低。CA值的這些變化主要原因是硬鏈段相互之間改姓的程度和他們之間相分離的差別。DHD型的聚氨酯彈性體,相分離不佳,用于表面特性疏水的材料。有CO和HEG加入的聚氨酯彈性體的CA值是10°,高于只加入HEG聚氨酯彈性體的CA值。眾所周知,與表面親水性細胞的生長(cháng)相比,表面疏水抑制細胞增值和增加成骨細胞的凋亡率。
含有DHD聚合物界面張力值低于含有其他成分的聚合物的界面張力。再次,甘氨酸體系的界面張力相比其他成分略低。在聚合物基體的硬鏈段結構的變化也可能影響的表面特性。通過(guò)CA值和硬度的測量證明相分離和氫鍵提供材料的硬度和親水性。
聚氨酯彈性體預聚物是由多元醇和脂肪族二異氰酸酯反應制備而成。該預聚物的鏈延長(cháng)雙先導鏈和二氧化碳或甘氨酸三交聯(lián)劑在化學(xué)計量比。長(cháng)鏈的長(cháng)度在交叉連接產(chǎn)生較高的斷裂伸長(cháng)率和較低機械彈性模量之間。官能團擴鏈的支鏈減少的物理交聯(lián)密度,從而導致強度下降。交聯(lián)過(guò)程增加聚氨酯區域的剛性,降低軟鏈段的結晶性,這些因素增強了材料的拉伸強度。
熱穩定性是由目前配方中的成分的功能作用,較高長(cháng)度的硬鏈段和甘氨酸存在的關(guān)系增加了聚氨酯彈性體的熱穩定性。加入CO的聚氨酯的Tg下降12℃左右,導致不固定鏈的甘油三脂結構作為增塑劑而存在。
DHD型聚氨酯彈性體顯示出相對低的玻璃化轉變溫度(—57℃),在室溫下測試其性能,它的拉伸強度為11-15兆帕,斷裂伸長(cháng)率為600%. 聚合物基體的硬鏈段結構的變化也可能受其表面特性的影響。
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