聚合物所用擴鏈劑
聚合物所用擴鏈劑可讓聚合物的增黏改性,為了改善產(chǎn)品的拉伸及耐熱等性能,對聚合物進(jìn)行增黏以提高分子量是一種可行的方法。
近年來(lái),熔融聚合物所用擴鏈劑,利用擴鏈劑與聚合物的端基進(jìn)行擴鏈反應而生成更高分子量的聚合物。
聚合物所用擴鏈劑擴鏈反應分為加成型和縮合型兩類(lèi)。但由于縮合型擴鏈反應有小分子副產(chǎn)物生成,將影響最終產(chǎn)物的質(zhì)量,目前研究及應用較多的是加成型擴鏈反應,常用的擴鏈劑主要有二異氰酸酯及二酸酐等。
PBS與無(wú)機填料共混時(shí),由于兩者是不相容的,因此要對其進(jìn)行表面處理,以避免填料的簡(jiǎn)單填充。通常加入偶聯(lián)劑、潤滑劑等加工助劑,與PBS在雙螺桿擠出機中共混,可達到高填充與增強的目的,得到性能滿(mǎn)足要求的PBS復合材料。
PBS與淀粉、纖維素等天然材料的共混也有一定的困難,由于PBS是疏水性的,而淀粉和纖維素是多羥基的親水性大分子,分子間作用力強,因此兩者也是不相容的,簡(jiǎn)單的共混體系,由于發(fā)生相分離,會(huì )導致材料的加工性能很差??梢酝ㄟ^(guò)物理、化學(xué)手段對它們進(jìn)行改性,降低分子間的相互作用,提高界面性能,使兩者相容,從而得到耐水性、力學(xué)性能及加工性能良好的復合材料,且在提高降解速率的同時(shí)降低其成本。
宋聰雨等將PBS和玉米淀粉按不同比例共混,在150℃、20r/min條件下密煉10min,注塑制得試樣。結果表明:PBS與淀粉共混物的防水性很好,但其防水性并不與體系中PBS的含量呈線(xiàn)性關(guān)系;當加入10份PBS時(shí),共混物冷卻定型時(shí)間縮短了3/4,此時(shí)對成型加工非常有利。通過(guò)調節淀粉與PBS的含量,還可控制淀粉與PBS共混物的降解速率。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用:聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
胺值:390-408 KOH mg/g
丙酮不溶物:無(wú)
總氯:10ppm以下
純度:98.0%
聚丁二酸丁二醇酯(PBS)結晶改性研究。PBS是結晶性聚合物,脆性較大,熔體強度低,這給其成型加工造成了極大的阻礙,也大大限制了PBS材料的基礎應用和向功能性高端應用的拓展。
然而根據聚合物結晶理論,加入成核劑可以改變PBS的結晶性能和結晶形態(tài)。運用偏光顯微鏡,差示掃描量熱法和力學(xué)性能測試等分析手段,從晶形結構和宏觀(guān)性能的角度研究成核劑對PBS結晶行為及力學(xué)性能的影響,尋求最佳成核劑及其加入比例,以使得PBS具有良好的工藝成型性能、力學(xué)性能和使用性能。
成核劑在PBS加工中的作用主要有兩個(gè):一是理想的成核劑能與PBS高分子鏈段之間形成某種作用力,使分子鏈在其表面作定向排列,從而改變PBS的結晶過(guò)程和結晶溫度、結晶速率、熔點(diǎn)、晶粒細度等結晶參數,且成核劑的加入可以改變PBS的微觀(guān)結構,從而提高其機械強度等性能,改善制品的應用性能;二是為高分子鏈段的成核提供一個(gè)表面,增加晶核數,提高結晶速率。
因此,成核劑的加入能有效的降低PBS材料的球晶尺寸,提高PBS的結晶速度,使晶粒的結構微細化,從而提高制品的熱變形溫度,尺寸穩定性,剛度及透明度和表面光澤度。且對材料的化學(xué)結構、生物降解性能及其他性能影響很小,所以加成核劑是控制PBS球晶尺寸,提高結晶速率的方法。
此外,采用共混的方法也可以對PBS進(jìn)行結晶改性。聚己二酸乙二醇酯(PEA)也是一種具有良好生物降解性能的脂肪族聚酯,分子鏈段柔軟,結晶度低,但由于其熔點(diǎn)較低,目前很少單獨使用。
研究發(fā)現PEA與PBS具有較好的相容性。因此,采用PEA作為助劑對PBS結晶性能進(jìn)行改性。將PBS與PEA以不同的比例共混,進(jìn)行DSC測試,結果表明,PEA的加入降低了共混體系的結晶度,改善了PBS材料的脆性。
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