用高活性聚醚和改性MDI通過(guò)半預聚體法制備了聚醚型聚氨酯微孔彈性體，對影響其物理、機械性能的主要因素進(jìn)行了探討。

采用聚醚改性MDI，特別是高活性聚醚改性MDI，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量好。聚醚型微孔聚氨酯擴鏈劑采用乙二醇，其拉伸強度較高。采用聚醚型微孔聚氨酯擴鏈劑二元醇聚醚改性MDI制備彈性體，溫度以50～60℃為好。通過(guò)調整配方聚醚型微孔聚氨酯擴鏈劑可生產(chǎn)出不同用途的聚氨酯微孔彈性體制品。

聚氨酯微孔彈性體根據所用原料的不同分為聚酯和聚醚型兩類(lèi)。前者機械性能好，但存在成本高、低溫性能差、易水解等特點(diǎn)，后者雖然機械性能差些，卻克服了前者的不足，由于它價(jià)格低、原料易得，特別當采用高活性聚醚時(shí)反應快、操作簡(jiǎn)便，近年來(lái)國內許多學(xué)者對此進(jìn)行了研究，為了盡快地將這一技術(shù)服務(wù)于社會(huì )，我們對聚醚型聚氨酯微孔彈性體的制備和性能進(jìn)行-0了研究和測試。

實(shí)驗主要原料：高活性聚醚TEP330N:官能度f(wàn)=3，羥值(33±3)mg(KOH)/g; 高活性接枝聚醚TPOP36/28;官能度f(wàn)=3，羥值(28±3)mg(KOH)/g; 聚醚N-220:官能度f(wàn)=2，羥值56mg(KOH)/g; 四氫呋喃均聚醚:分子量2000; 乙二醇:工業(yè)級; 1，4—丁二醇、磷酸三乙酯、一縮二乙二醇、二月桂酸二丁基錫均為化學(xué)純; LCA-2復合型延遲催化劑;MDI。

實(shí)驗主要設備及儀器：三口燒瓶:500mL;增力電動(dòng)攪拌機:JB50-D型;電熱鼓風(fēng)干燥箱:101-1型;沖片機:CPJ-25型;拉力試驗機:LL-25;模具。

半預聚體法實(shí)驗工藝流程。半預聚體法主要用于MDI體系。它是將全部的MDI和一部分聚醚進(jìn)行反應，生成預聚體作為A組份，余下的聚醚與擴鏈劑、催化劑、著(zhù)色劑混合在一起作為B組份，將A、B兩組分混合在一起，高速攪拌均勻，迅速倒入表面涂有脫模劑的預熱模具中，閉模，放入溫控為55±5℃的烘箱中，熟化5～10min，脫模，取出制品。

半預聚體A組份的合成。將100份MDI加熱熔化后加入三口燒瓶中，啟動(dòng)攪拌，加入50～150份聚醚多元醇(二元醇或三元醇)，并滴加少許催化劑，在50～80℃下反應2.5h，降溫、出料、并測定NCO百分含量。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：無(wú)

總氯：10ppm以下

純度：98.0%


B組份的制備。將100份聚醚多元醇(TEP330N或與TPOP-36/28混用)，擴鏈劑0～7份、催化劑0.01～0.5份、均泡劑0.5～2份，著(zhù)色劑適量，混合均勻即可。

液化MDI的制備。將340gMDI加熱熔化，并倒入500mL三口燒瓶中，攪拌，加入5g磷酸三乙酯，加熱至200～210℃，并保溫25min，冷卻至室溫，放置48h，過(guò)濾，濾液清澈透明。

DI及預聚體組成對微孔彈性體性能的影響。實(shí)驗中，我們分別對純MDI、液化MDI、不同聚醚改性MDI及同種聚醚不同NCO含量的改性MDI進(jìn)行了研究。

結果表明:純MDI在常溫下為固態(tài)，熔點(diǎn)37～41℃，在使用之前，必須加熱熔化成液體，反復加熱易自聚變質(zhì)，從而影響MDI的質(zhì)量，且操作復雜化。

液化MDI常溫下為液態(tài)，稱(chēng)量和操作都較純MDI簡(jiǎn)單，但二者的NCO含量都很高，反應速度很快，手工操作難以控制，特別是對形狀復雜的制品，溫度的高低，操作時(shí)間的長(cháng)短，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。采用改性MDI操作條件寬松了許多。

四氫呋喃均聚醚改性MDI較N-220聚醚改性MDI制得的微孔彈性體硬度、拉伸強度略高些，二元醇聚醚改性MDI較高活性聚醚改性的MDI制得的微孔彈性體的扯斷伸長(cháng)率較高，而硬度、拉伸強度較低。

改性MDI的NCO含量不同，物料的粘度不同。NCO含量高，改性MDI的粘度小，發(fā)白時(shí)間短，凝膠快，操作不易控制。而NCO含量過(guò)低，物料粘度大，短時(shí)間混合不均，造成制品特別是形狀復雜制品缺料。

實(shí)驗結果表明，改性MDI的NCO含量為15%～18%時(shí)手工操作容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量也容易得到保證。

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