多孔聚氨酯擴鏈劑
用多孔聚氨酯擴鏈劑合成泡沫型聚氨酯NDI基泡沫型,多孔聚氨酯擴鏈劑合成的聚氨酯為多孔水交聯(lián)彈性體,主要用于各種緩沖或減震場(chǎng)合。MDI基泡沫型聚氨酯在操作溫度大于-25℃時(shí)的阻尼值高,在動(dòng)態(tài)載荷下內生熱高,且受溫度影響大,從而機械性能受到嚴重的影響。
多孔聚氨酯擴鏈劑合成的PU儲能模量在0℃~140℃保持不變,動(dòng)態(tài)載荷下的內生熱低、永久變形小,且能保持良好的剛性。同時(shí),NDI基泡沫型聚氨酯具有典型聚酯型聚氨酯的耐油性,與橡膠相比,彈性高,耐動(dòng)態(tài)疲勞,密度小,可壓縮性大而節省空間,并且耐紫外線(xiàn)照射。
該種聚氨酯主要用于制作彈簧和減震器等。例如,某著(zhù)名汽車(chē)公司就是因為用其他材料制成的輔助彈簧不能通過(guò)嚴格的實(shí)驗和公路測試而改用NDI制造汽車(chē)輔助彈簧的。
NDI基聚氨酯彈性體的合成。NDI是高熔點(diǎn)芳香族二異氰酸酯,具有剛性芳香族萘環(huán)結構。NDI的合成方法可分為光氣法和非光氣法2類(lèi)。由于具有工業(yè) 生產(chǎn)價(jià)值的方法不多,故迄今為止,工業(yè)生產(chǎn)應用的方法仍采用光氣法,該法已由德國拜耳于20世紀50年代實(shí)現工業(yè)化。
制備N(xiāo)DI基聚氨酯采用的多元醇主要有聚酯(聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丁二醇酯和聚己二酸乙二醇丙二醇酯等);聚四氫呋喃醚;聚己內酯;聚碳酸酯。
使用混合二元醇聚酯(如聚己二酸乙二醇丁二醇酯和聚己二酸乙二醇丙二醇酯)的作用在于減小PU的結晶性,改善其低溫性能。對合成的聚氨酯彈性體有更高的性能要求時(shí),如耐水解和耐熱性,可使用聚己內酯和聚碳酸酯,但其成本高。軟段對性能的影響。聚醚、聚酯等低聚物多元醇組成軟段。軟段在聚氨酯中占大部分,不同的低聚物多元醇與二異氰酸酯制備的聚氨酯性能各不相同。
極性強的聚酯作軟段得到的聚氨酯彈性體及泡沫的力學(xué)性能較好。因為,聚酯制成的聚氨酯含極性大的酯基,這種聚氨酯內部不僅硬段間能夠形成氫鍵,而且軟段上的極性基團也能部分地與硬段上的極性基團形成氫鍵,使硬相能更均勻地分布于軟相中,起到彈性交聯(lián)點(diǎn)的作用。在室溫下某些聚酯可形成軟段結晶,影響聚氨酯的性能。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用:聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:
分子量:282.4231
密度:1.039g/cm3
熔點(diǎn):85 °C
沸點(diǎn):443.1°C at 760 mmHg
聚酯型聚氨酯的強度、耐油性、熱氧化穩定性比PPG聚醚型的高,但耐水解性能比聚醚型的差。聚四氫呋喃(PTMEG)型聚氨酯,由于PTMEG規整結構,易形成結晶,強度與聚酯型的不相上下。
一般來(lái)說(shuō),聚醚型聚氨酯,由于軟段的醚基較易旋轉,具有較好的柔順性,優(yōu)越的低溫性能,并且聚醚中不存在相對易于水解的酯基,其耐水解性比聚醚型好。聚醚軟段的醚鍵的α碳容易被氧化,形成過(guò)氧化物自由基,產(chǎn)生一系列的氧化降解反應。
以聚丁二烯為軟段的聚氨酯,軟段極性弱,軟硬段間相容性差,彈性體強度較差。含側鏈的軟段,由于位阻作用,氫鍵弱,結晶性差,強度比相同軟段主鏈的無(wú)側基聚氨酯差。
軟段的分子量對聚氨酯的力學(xué)性能有影響,一般來(lái)說(shuō),假定聚氨酯分子量相同,其軟段若為聚酯,則聚氨酯的強度隨作聚酯二醇分子量的增加而提高;若軟段聚醚,則聚氨酯的強度隨聚醚二醇分子量的增加而下降,不過(guò)伸長(cháng)率卻上升。
這是因為聚酯型軟段本身極性就較強,分子量大則結構規整性高,對改善強度有利,而聚醚軟段則極性較弱,若分子量增大,則聚氨酯中硬段的相對含量就減小,強度下降。
軟段的結晶性對線(xiàn)性聚氨酯鏈段的結晶性有較大的貢獻。一般來(lái)說(shuō),結晶性對提高聚氨酯制品的性能是有利的,但有時(shí)結晶會(huì )降低材料的低溫柔韌性,并且結晶性聚合物常常不透明。為了避免結晶,可打亂分子的規整性,如采用共聚酯或共聚醚多元醇,或混合多元醇、混合擴鏈劑等。
聚氨酯的硬段由反應后的異氰酸酯或多異氰酸酯與擴鏈劑組成,含有芳基、氨基甲酸酯基、取代脲基等強極性基團,通常芳香族異氰酸酯形成的剛性鏈段構象不易改變,常溫下伸展成棒關(guān)狀。硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及高溫性能。
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