選用聚氨酯材料不同類(lèi)型的擴鏈劑、多異氰酸酯、低聚物多元醇等為原料，用半預聚體法和一步法制得一系列高硬度高透明性聚氨酯材料。

討論了合成工藝、多異氰酸酯結構、聚氨酯材料不同類(lèi)型的擴鏈劑和多元醇平均每個(gè)羥基所對應的相對分子質(zhì)量(N值)及其平均官能度對聚氨酯材料性能的影響。聚氨酯材料不同類(lèi)型的擴鏈劑實(shí)驗結果表明，選擇異佛爾酮二異氰酸酯及擴鏈劑E并控制多元醇平均官能度在2.5～2.7和平均N值在120～150范圍內，采用半預聚法制得的高硬度透明聚氨酯材料具有較好的綜合力學(xué)性能及熱穩定性。

高硬度透明聚氨酯材料在光學(xué)材料、高檔建筑及工藝品等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。但國內 關(guān)于邵D硬度大于70的透明PU材料的研究報道甚少。提高聚氨酯材料硬度的方法主要有:選擇含有剛性結構(如苯環(huán))的原材料、提高材料中硬段的含量、降低多元醇平均每個(gè)羥值所對應的相對分子質(zhì)量(N值)和提高其官能度。但每種方法都有局限性，難以達到目的，且在某種程度上還會(huì )使某些性能(如韌性和熱變形溫度)下降。

提高聚氨酯材料透明性即降低其結晶度，可采取的方法有(1)選擇結構不對稱(chēng)的原材料，如選擇結構不對稱(chēng)的二異氰酸酯、擴鏈劑和帶支化結構的多元醇等;(2)提高擴鏈劑的官能度;(3)通過(guò)合理的工藝設計提高軟、硬段的相混合程度。

本實(shí)驗在綜合考慮以上各因素的基礎上選用聚氨酯材料不同類(lèi)型的擴鏈劑、多異氰酸酯、低聚物多元醇等原材料，采用半預聚體法工藝和一步法制得一系列高硬度透明聚氨酯材料，討論了合成工藝、多異氰酸酯的結構、擴鏈劑的結構、多元醇N值和官能度對聚氨酯材料硬度和透明性的影響，并制得了邵D硬度大于80的高硬度透明聚氨酯材料。



產(chǎn)品名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA

4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環(huán)氧樹(shù)脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動(dòng)力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹(shù)脂固化劑。

包裝: 25kg/桶

實(shí)驗原料。聚醚TMN2400(Mn=400，f=3)，工業(yè)級;聚醚N210(Mn=1000，f=2)、聚醚J403(Mn=300，f=4)，工業(yè)級;三羥甲基丙烷，純度≥99.5%;異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI，DesmodurI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI，DesmodurH)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI，DesmodurW)，純度≥99.5%;1，42丁二醇，純度≥99.0%;1，42環(huán)己烷二甲醇，純度≥98.5%;擴鏈劑D(對稱(chēng)的脂環(huán)族二元醇)、擴鏈劑E(含苯環(huán)醚鍵的多元醇)、吸水劑、催化劑(復合型)，自制。

合成工藝。本實(shí)驗分別應用一步法和半預聚法合成工藝。 1.2.2.1 一步法工藝 A組分的制備:在裝有電動(dòng)攪拌器和溫度計的三口燒瓶中加入準確計量的各種聚醚多元醇和擴鏈劑，攪拌均勻并加熱至100～110℃，在0.67kPa下真空脫水1～2h至含水質(zhì)量分數小于0.05%，將溫度降至室溫后加入吸水劑，催化劑，混合均勻，充氮氣密封保存待用。

B組分:二異氰酸酯。樣品的制備:將A、B組分按一定的配比充分混合均勻，傾入處理好的模具中，室溫固化成型，脫模后室溫放置7d，進(jìn)行性能測試。1.2.2.2 半預聚體法工藝 A組分的制備:同一步法A組分的制備。只是加部分聚醚多元醇。
B組分的合成:將余下的多元醇加入到裝有電 動(dòng)攪拌器和溫度計的三口燒瓶中，使其在100～ 110℃、0.67kPa的條件下真空脫水至水的質(zhì)量分數小于0.05%，再冷卻至60℃左右。并分批加入到一定量的異氰酸酯中，溫度保持在80℃反應2h，取樣分析NCO基含量。

當NCO基含量基本達到設計值時(shí)，進(jìn)行真空脫泡，并將溫度降至室溫，充氮氣密封保存待用。 樣品的制備:將A、B組分按一定的配比在20～30℃條件下充分混合均勻，真空脫泡2～3min，傾入處理好的模具中，室溫固化成型，脫模后室溫放置7d，進(jìn)行性能測試。

硬度按GB531—92進(jìn)行測試;拉伸強度及伸長(cháng)率按GB528—98進(jìn)行測試;沖擊強度按照GB/ T1843—1996/1A(“1A”代表試樣類(lèi)型、缺口類(lèi)型。)進(jìn)行測試，熱變形溫度和透光率按照GB1634—79 和GB2410—88進(jìn)行測試。


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