噴涂聚氨酯涂料擴鏈劑
噴涂聚氨酯涂料擴鏈劑有二乙酰乙二胺、二乙酰己二胺和二乙酰間苯二胺等。
與其他擴鏈劑進(jìn)行對比,噴涂聚氨酯涂料擴鏈劑位阻大,大大延長(cháng)了聚脲凝膠時(shí)間,且噴涂聚氨酯涂料擴鏈劑不降低合成聚脲的力學(xué)性能。
噴涂聚氨酯(脲)彈性體技術(shù)的發(fā)展階段
無(wú)溶劑噴涂聚氨酯(脲)技術(shù)的原料體系一般具有以下基本條件。
(1) 無(wú)溶劑、雙組分、室溫或加熱(70℃)為低粘度液體。
(2) 各組分粘度差異盡量小,一般不要超過(guò)300厘泊。
(3) 異氰酸酯組分一般為MDI預聚體。
(4) 各組分有良好相容性,反應組分混合體積比為1:1,一般不要超過(guò)3:1。
(5) 固化速度盡量快,但凝膠時(shí)間大于5s,以免撞擊混合時(shí)凝膠,一般凝膠時(shí)間在60s以?xún)?,立面噴涂時(shí)凝膠時(shí)間應短一些,以免流掛。
(6) 需用專(zhuān)門(mén)設計的高壓無(wú)氣噴涂設備。
聚脲涂料的配方原則。噴涂配方原料一般采用雙組分體系,由異氰酸酯基組分(A組分)和活性氫組分(R組分)組成。A組分多為MDI與低聚物多元醇合成的半預聚體(MDI大大過(guò)量)。R組分是低聚物多元醇(多元胺)與擴鏈劑及色漿等助劑的混合物。
產(chǎn)品名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA
4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯(PU)擴鏈劑和環(huán)氧樹(shù)脂(EP)固化劑。能改善制品的機械和動(dòng)力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體(CPU)、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯(TPU)。EP領(lǐng)域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹(shù)脂固化劑。
包裝: 25kg/桶
在噴涂聚氨酯(脲)的配方設計時(shí),應盡可能滿(mǎn)足以下三個(gè)條件:
①各組分粘度要低。在噴涂彈性體體系,為了利于快速撞擊混合,各組分的粘度最好控制在2000厘泊以?xún)?,并且要求兩個(gè)組分的粘度差異盡可能小。原則上各組分粘度越低,混合效果越好。
②兩個(gè)組分的體積比盡可能設計為1:1。盡管目前已有適合于不同組合比的噴涂設備面世,但體積比為1:1時(shí)混合效果最好,而且體積比為1:1時(shí)操作方便。
③異氰酸酯指數。雙組分配合時(shí)的異氰酸酯指數應設計為1.05~1.10,盡管試驗證明由于聚脲有極好的潮氣不敏感性,當異氰酸酯指數高達1.5時(shí),仍無(wú)明顯發(fā)泡現象,但過(guò)高的異氰酸酯指數對性能不利。
異氰酸酯組分的合成。A組分是由MDI或液化MDI與聚醚多元醇反應生成的半預聚體。在預聚物合成時(shí)使NCO與OH基團的摩爾比遠大于2,這樣制成的半預聚體實(shí)際上是端NCO基預聚物與游離異氰酸酯的混合物。
低粘度游離的異氰酸酯的存在,降低了組分的粘度。NCO與活性氫的摩爾比一般為5~15。與一步法相比,由于游離的異氰酸酯要少得多,因此可以克服一步法的濕氣敏感性,制品力學(xué)強度較好。
通常的生產(chǎn)工藝為:將計量的聚醚加入到配有攪拌器,溫度計,真空系統和蒸汽加熱套的反應釜中,升溫至100~140℃,高真空下脫水1~2h,直至水含量低于500ppm,然后冷卻至40~60℃,解除真空,然后加入到多異氰酸酯中,反應放熱,體系自然升溫30~40min后,緩慢加熱到60~80℃,保溫反應,取樣分析NCO含量,當與設計值基本相符時(shí),冷卻過(guò)濾出料包裝。
R組分的制備工藝。將干燥的顏填料用適量的氨基聚醚在三輥機上研磨。將研磨好的漿料投入反應釜中,加入端胺基聚醚、擴鏈劑、助劑,在100~110℃高真空下脫水,當水份含量低于500ppm時(shí),降溫用200目篩網(wǎng)過(guò)濾后包裝待用。
聚脲涂料的噴涂設備。與傳統的聚氨酯相比,噴涂聚脲彈性體技術(shù)是一門(mén)新技術(shù),對溫度,濕度不像聚氨酯那樣敏感。另外一個(gè)重要的區別是噴涂聚脲體系由兩個(gè)化學(xué)活性極高的組分組成,混合后快速反應造成粘度迅速增大,如果沒(méi)有適當的輸送,計量,尤其是混合設備,這一反應是無(wú)法控制的。噴涂設備是噴涂聚脲技術(shù)的基礎,也是噴涂技術(shù)推廣應用的難點(diǎn)之一。
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