聚酯聚氨酯擴鏈劑
采用預聚體法，以聚酯多元醇、甲苯二異氰酸酯、聚酯聚氨酯擴鏈劑二羥甲基丙酸制備了聚酯型水性聚氨酯乳液。
考察了NCO/OH比、聚酯聚氨酯擴鏈劑用量、中和度、乙二胺用量對水性聚氨酯乳液粒徑的影響。結果表明，隨著(zhù)NCO/OH比的增大，乳液粒徑增大;隨著(zhù)聚酯聚氨酯擴鏈劑用量和中和度的增加，乳液的粒徑減小;隨著(zhù)乙二胺用量的增大，乳液的粒徑先減小后增大。
隨著(zhù)環(huán)保意識的增強，人們對包裝印刷的安全性需求提高，要求油墨中的揮發(fā)性有機物降低，促使對作為包裝印刷材料重要組成部分的油墨不斷進(jìn)行改進(jìn)，水性油墨應運而生。
水性油墨不含揮 發(fā)性有機溶劑，大大減少了有機揮發(fā)物(VOC)的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環(huán)境，尤其是食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。印刷油墨連接料中的樹(shù)脂的性質(zhì)決定著(zhù)油墨的各種適印性能。
水性聚氨酯以其極好的耐磨性、耐擦傷性、耐溶劑性、粘結性能以及良好的低溫性能，高光澤、保光性，且應用性能具有較廣泛的可調性，可以滿(mǎn)足各種不同的要求而在油墨中的應用日趨廣泛，成為最重要的樹(shù)脂材料之一。
本文以聚酯多元醇、甲苯二異氰酸酯、聚酯聚氨酯擴鏈劑二羥甲基丙酸(dmpa)等為主要原料，采用預聚體法，制備了聚酯型水性聚氨酯，研究了NCO/OH比、親水擴鏈劑dmpa用量、中和度、乙二胺用量對水性聚氨酯乳液粒徑的影響，產(chǎn)品可達到印刷油墨所需樹(shù)脂的要求。
實(shí)驗主要原料和試劑。甲苯二異氰酸酯(TDI)，工業(yè)級;聚酯多元醇，平均分子量2000，工業(yè)級;二羥甲基 丙酸(DPMA)，工業(yè)級;三乙胺(TEA)、乙二胺、丙酮等均為分析純，使用前經(jīng)4A分子篩脫水。
產(chǎn)品名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA
4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環(huán)氧樹(shù)脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動(dòng)力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹(shù)脂固化劑。
包裝: 25kg/桶
水性聚氨酯乳液的制備。將一定量的聚酯多元醇在120℃真空脫水，將計量好的TDI緩慢滴加到裝有冷凝管，機械攪拌和通氮管的三口燒瓶里，升溫到75℃反應2小時(shí)，加入dmpa擴鏈并加幾滴催化劑，升溫到85℃反應，隔一定時(shí)間取樣并用二正丁胺法滴定。
當NCO%達到理論值時(shí)降溫到40℃，加入丙酮降低粘度，用三乙胺進(jìn)行中和，在快速攪拌下加含有乙二胺的去離子水進(jìn)行乳化分散，減壓將溶劑蒸餾除去，得到穩定的水性聚氨酯乳液。
乳液微粒粒徑的測定。在程序中設置好乳液的物性，選擇合適溶劑將樣品稀釋到適宜的濃度，置于SympatecNANOPHOX納米激光粒度分析儀的恒溫樣品池中，測量樣品的粒徑。
討論 211NCO/OH對水性聚氨酯乳液粒徑的影響。聚氨酯的分子結構是由多異氰酸酯、親水擴鏈劑形成的硬段和聚多元醇形成的軟段交替組成的，其中軟、硬段在分子中的比例對水性聚氨酯乳液的粒子尺寸有明顯影響。
隨著(zhù)NCO/OH的增大，粒徑逐漸增大。這是由于隨著(zhù)NCO/OH比值的增大，殘余在乳液粒子中的二異氰酸基團與水反應生成取代脲的時(shí)間相對較長(cháng)，乳液表面的脲基極性很強，并且在分散時(shí)使得反應熱增加，顆粒粘性增加，導致碰撞時(shí)易發(fā)生粘連，不易被剪切力分散，致使乳液的粒徑增大。
同時(shí)隨著(zhù)NCO/OH比值的增大，剛性鏈段含量增加，預聚物的剛性增加，柔順性下降，高分子鏈末端距越大，分子鏈體積增大，致使分散體分散效果變差，這也會(huì )導致乳液的粒徑隨著(zhù)NCO/OH的增大而增大。
高溫水解老化研究結果顯示出了噴涂聚脲的處理和聚脲的長(cháng)期性能之間的微妙平衡。雖然這是事實(shí)，即雜化聚脲在固化過(guò)程中往往對大氣濕度，大幅提高聚合物的總的水解性能可以通過(guò)仔細選擇多元醇組分來(lái)實(shí)現;特別是在施工過(guò)程中可以控制條件的情況下，如濕度。
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